Некачественное зажигание дуги

Некачественное зажигание - залипание электрода, чрезмерное увели­чение длины дуги - приводит к непровару начала сварки, зашлаковке, по­рообразованию. При некачественном производстве электродов, а именно - излишнее оголение торца электродов в месте зажигания, дают пучок пор, так называемые «стартовые поры».

Необходимо остановиться, произвести механическую зачистку, выборку или вырубить зубилом дефектное начало и только после этого возобно­вить зажигание.

Чрезмерно «выпуклые» валики

Чрезмерно «выпуклые» валики при сварке угловых и стыковых со­единений приводят к сварке после­дующих за ними валиков к зашла­ковке, непровару между кромкой разделки и выпуклым швом или между глубокими западаниями между валиками (рис. 80). Такие валики, как правило, получаются в следующих случаях:

шлак и не про в ары

- малая скорость сварки без ма-                                                                  р_ис qq
нипулирования - увеличить поступательное движение электрода;

- манипулирование «дугой назад» при сварке вертикальных и потолочных швов - перейти на метод «лестницей» или «дугой вперед»;

- угол наклона электрода (сварка «углом назад») для потолочных швов - перейти на сварку «углом вперед» или под прямым углом к направлению сварки;

- малый сварочный ток для нижнего положения - увеличить ток;

- чрезмерный сварочный ток для вертикальных и потолочных швов - уменьшить до минимума.

подрезы

наплывы

Рис. 81

Во время сварки необходимо следить за полнотой и геометрией шва, жидкой ванной и управлять ею путем манипулирования скоростью и на­клоном электрода. Очень важна задержка на кромках. Чем больше прогре­ваем кромку, тем лучше формируется на ней жидкий металл шва при ухо­де электрода к другой кромке, а не собирается в середине шва.

Подрезы

Подрезы ведут к зашлаковке и

*

непровару. На рис. 81а показаны подрезы: 1 - в теле сечения шва, очень опасный, особенно при сварке нержавеющих сталей. Подрез образуется: 1) при раннем уходе электрода от кромки (неза­полнении кратера электродным металлом); 2) при очень короткой * дуге («сварка опиранием»), когда «козырьком» обмазки подрезает­ся кристаллизующийся металл шва; 3) при резком уходе от кром­ки. Жидкотекучий шлак заполня­ет подрез. В то время, когда проплавляем другую кромку, шлак застывает в подрезе и при возврате не всегда удается выплавить его. Это и приводит к дефекту.

Чтобы избежать этого, необходима задержка на кромке до полного за­полнения кратера электродным металлом. Переход к другой кромке осу­ществлять плавно, без резких колебаний.

Наплывы

Рис. 816. При чрезмерной задержке на кромке получается подтек жид­кого металла, а также при большом сварочном токе, когда сварщик не справ­ляется с жидким металлом шва. Наплыв срубить, зачистить.

Непровары

В чертежах, техпроцессах или справочниках по сварке встречается ус­тановка зазора при сборке от 0 до 2-3 мм.

Сборка без зазора или с за­зором меньше рекомендуемого, чем на рис. 28а и б при сварке V- образной разделки (без подварки корня шва с обратной стороны) приведет к дефектам - непровару и зашлаковке корня шва (рис. 82); а при 2-сторонней сварке Х-об- разной и V-образной (с подваркой с обратной стороны) - потребует дополнительных затрат и времени для более глубокой выборки обратной стороны корня шва, частичного скоса кромок (рис. 36в,г,д) и излишнего расхода электродов на заполнение глу­бокой выборки.

Свиши

Свищи в кратере шва при окончании сварки возникают при чрезмерном сварочном токе, а также когда отрыв дуги производится удлинением дуги (рис. 18 б). Отрыв дуги производить по рис. 18а.

Усадочная раковина

Усадочная раковина чаще всего появляется при сварке корневого вали­ка, больших толщин металла, большого зазора и особенно при сварке аустенитных сталей, а также чрезмерно большого тока и чрезмерной вели­чины сварочной ванны.

непровар

непровар шлак

т

t

Рис. 82

При усадке в кратере валика иногда возникает трещина. Это резко сни­жает производительность труда ввиду необходимости механической зачи­стки после окончания каждого электрода. При сварке сталей перлитного класса с жестким креплением деталей чаще всего образуется раковина с трещиной, а при сварке аустенитных сталей причиной появления раковин
с трещинами является низкая теплоотдача и высокое линейное расшире­ние. Необходимо кратер выводить обратно на шов или на кромку раздел­ки. Рекомендуется сварку производить:

- обратно-ступенчатым способом;

- непрерывно (двумя сварщиками) с перехватом дуги;

- методом «дуга в дугу».

Поры

Поры в сварном шве образуются по многим причинам:

- некачественная подготовка кромок (грязь, окалина, ржавчина) - зачис­тить;

- большое содержание влаги приводит к образованию пор, необходимо произвести предварительный подогрев свариваемых кромок и прокалку электродов;

- сквозняки в зоне сварки;

- некачественные электроды: ржавый металлический стержень, эксцен­тричное покрытие приводит к «козырьку» и увеличению длины дуги;

- сильное магнитное дутье, при котором происходит большое отклонение дуги, что увеличивает ее длину;

- несоответствие основного металла и присадочного материала по хим­составу. И другие причины, которые требуют подготовки в конкретном слу­чае.

Причины, зависящие от квалификации сварщика, вызывающие поры:

- нечеткое зажигание дуги (залипание, подъем электрода после зажига­ния на очень высокую длину дуги) и попытка переплавить такое зажигание приводит к дефектам;

- сварка длинной дугой.

Детальное изучение практических советов, отработка при тренировке, применение их на практике помогут сварщикам в работе повысить каче­ство сварочных операций, выполняемых в процессе изготовления и мон­тажа ответственной продукции для АЭС, ТЭЦ, химического и другого обо­рудования на предприятиях, где предъявляются высокие требования ковар­ным соединениям.

Уважаемый читатель!

Пожелания и замечания по данной работе прошу направлять по ад­ресу: 347340, г. Волгодонск, ул. Волгодонская, 16, УПК «Волгодонскзнер- гострой», Тудвасеву Владимиру Александровичу Благодарен за Ваше внимание₄

В А. Тудвасев, апрель 1996 г.

СОДЕРЖАНИЕ

От автора............................................................... 3

Об авторе............................................................... 4

Предисловие.......................................................... 6

Основные параметры, влияющие на

формирование сварного шва........................ 7

1.1 Величина и подбор сварочного тока............... 7

1.2 Зажигание сварочной дуги............................ 11

1.3 Угол наклона электрода................................ 14

1.4 Скорость сварки............................................. 17

1.5 Длина дуги..................................................... 18

1.6 Манипулирование электродом...................... 19

1.7 Заварка кратера и обрыв дуги....................... 21

2. Наплавка.......................................................... 24

3. Сварка стыковых соединений......................... 29

3.1 Сварка стыковых соединений в нижнем

положении..................................................... 31

3.2 Особенности сварки горизонтальных швов

и наплавки на вертикальной поверхности.... 41

3.3 Сварка вертикальных швов........................... 46

3.4 Сварка потолочных швов.............................. 52

3.5 Сварка трубы - стык неповоротный

при вертикальном расположении трубы...... 56

3.6 Сварка трубы - стык неповоротный

при горизонтальном расположении трубы... 60

3.7 Сварка трубы - стык неповоротный

при 45° расположении трубы........................ 65

4. Сварка угловых соединений............................ 69

5. Дефекты, встречающиеся при ручной

электродуговой сварке................................... 74

В.А.Тудвасев

S <6 мм

[1]

L