Расчет прямого фонда оплаты труда ИТР .

Прямой фонд оплаты труда ИТР:

ФЗТ_{прям ИТР} = Σ_{мес.окл}Ч12,                                                                     (65)

Σ_{мес.окл} – сумма месячных окладов всего ИТР, руб. (табл. 31).

ФЗТ_{прям ИТР}=145000Ч12=1740000 (руб.)

Результаты сведем в таблицу 32.

Таблица 32 – Сводная ведомость годового фонда оплаты труда

Состав фонда оплаты труда	Фонд оплаты рабочих. руб.		ИТР	Всего руб.
	Основные	Вспом-ные
1. Прямой фонд	1268692	2214050	1740000	5222742
2. Доплаты	10%	10%	-	-
3. сумма доплат (% строки 1)	126869	221405	-	348274
4. Премия	80%	40%	40%	-
5.Сумма премий (% от строк 1+3)	1116448	974182	696000	2786630
6. Уральские	15%	15%	15%	-
7. Сумма уральских (% от строк 1+3+5)	376801	511445	365400	1253646
8. Всего фонд зар. платы (строки 1+3+5+7)	2888810	3921082	2801400	7103325
9. Отчисления на страховые взносы:	30%	30%	30%	-
ПФР	22%	22%	22%	-
ФСС (Фонд социального страхования)	2,9%	2,9%	2,9%	-
ФФОМС (Федеральный фонд обязательного мед. страхования)	5,1%	5,1%	5,1%	-
10. Сумма отчислений (от строки 8)	866643	1176324	560280	2603247
ПФР	635538	862638	616308	2114485
ФСС (Фонд социального страхования)	83775	113711	81240	278726
ФФОМС (Федеральный фонд обязательного мед. страхования)	147329	199975	142871	4901175
11. ФОТ с отчислениями на страховые износы (строки 8+10)	3755443	5097406	3361680	12214529
12. Количество работающих	10	9	6	25
13. Среднегодовая з/п (строка 8 / строка 12)	288881	435675	466900	1191456
14. Среднемесячная з/п (строка 13/12 месяцев)	24073	36306	38908	99287

 

4.5 Определение потребности и стоимости материала

Сталь 40

Стоимость 1 т металла (С_мет) –20000(руб.)

Стоимость 1 т отходов (С_отх) –1000(руб.)

Транспортно – заготовительные расходы составляю – 15% от стоимости материала.

Утилизация отходов равна 80% (Утиль =0,8).

Масса готовой детали (М_гот) – 0,38 (кг)

Масса заготовки (М_заг) – 0,74 (кг)

Масса отходов (М_отх=М_заг–М_дет) – 0,36 (кг)

Коэффициент использования материала КИМ =

Потребность материала на программу:

М_прог=М_загЧВ_прив=0,74Ч66668 = 49334,3 (кг)

Затраты на программу:

(руб.)

Затраты деталь:

 (руб.)

Транспортно – заготовительные расходы:

на программу:  (руб.)

на деталь:  (руб.)

Масса отходов на программу:

М_отдЧВ_прив=0,36Ч66668=24000,50 (кг)

Реализуемые отходы на деталь:

М_{реал.отх}=М_отхЧУтиль=0,36Ч0,88=0,32 (кг)

Реализуемые отходы на программу:

 

М_{реал.отх}ЧВ_прив=0,32Ч66668=21333,76 (кг)

Затраты на отходы:

на программу: (руб.)

на деталь:  (руб.)

Таблица 33 – Потребность и стоимость материала

Наименование статей	Потребность, кг.		Затраты, руб.
	на деталь	на программу	на деталь	на программу
Материал на заготовку – сталь 40	0,32	49334	22,2	21333,7
Транспортно – заготовительные расходы, (15% от строки 1)	-	-	3,3	21333,7
ИТОГО:	-	-	25,5	21333,7
Масса отходов – сталь 40	0,32	24000,50	-	-
В том числе реализованные 80% (от строки 4)	0,32	21333,76	0,32	21333,7
Стоимость материала, отнесенная на себестоимость (за вычетом реализуемых отходов)	-	-	24,86	-

 

 

Т_см = 8 часов,

Т_сокр = 7 часов,

К_сокр = 3 смены.

 

К - количество полных смен:

                                            

,где: Д_кал – количество календарных дней

Д_вых - количество выходных дней

Д_праз - количество праздничных дней

Д_кал = 365 дней

Д_вых = 114 дней

Д_праз = 6 дней

К_потерь – коэффициент потерь

К_потерь = 0,1

Потребное количество оборудование при односменной работе цеха составляет производственных станка.