Кафедра технологии и оборудования машиностроительных производств

 

УТВЕРЖДАЮ Директор института ИАМиТ ___________________Р.Х Ахатов "____"____________2016 г.

 

Рабочая программа дисциплины

Процессы формообразования и инструменты

 

Направление подготовки:	15.03.06 «Мехатроника и робототехника»
Профиль подготовки	«Наладка, программирование и эксплуатация мехатронных и робототехнических систем»
Квалификация (степень)	Бакалавр
Форма обучения	очная
Составитель программы	Свинин В.М., профессоркаф. ТОМП, д.т.н.

 

 

На учебный год	Одобрено На заседании кафедры		Утверждаю Заведующий кафедрой
	Протокол	Дата	Подпись	Дата
2016-2017	№	«» 2016 г.		«»  2016 г.
2017-2018	№	«»  2017 г.		«»  2017 г.
2018-2019	№	«»  2018 г.		«»  2018 г.

 

 

Иркутск 2016 г.

1 Перечень планируемых результатов обучения по дисциплине

1.1 Перечень компетенций, установленных образовательными стандартами

Освоение программы настоящей дисциплины позволит сформировать у обучающегося следующую компетенцию:

- способностьпроводить техническое оснащение рабочих мест и размещение технологического оборудования (ПК-22).

 

1.2 Цели и задачи освоения программы дисциплины

 

Цель преподавания дисциплины – приобретение студентами базовых знанийв области теории резания материалов и металлорежущих инструментов различных типов для управления и оптимизации процесса резания, повышения качества обработки и производительности технологических систем механической обработки.

Задачи изучения дисциплины – изучение основных закономерностей теории резания и физических явле­ний, сопровождающих процесс обработки материалов резанием;  изучение влияния технологических условий резания на формирование ка­чества поверхностного слоя и эксплуатационные характеристики изготавливае­мых деталей машин; формирование умения по назначению технологических параметров с це­лью оптимизации процесса резания;изучение конструкций современного режущего инстру­мента;  формирование умения подбирать режущий инструмент, обеспечиваю­щий заданную точность и качество обработки;формирование навыков обработки материалов на металлообрабатываю­щем оборудовании.

 

1.3 Результаты освоения дисциплины

знать:

- основы физических явлений, сопровождающих процесс резания;

- физические основы износа и прочности режущего инструмента;

- сущность силового и теплового взаимодействия инструмента и обрабаты­ваемой заготовки;

- методику выбора рационального режима резания;

- параметры качества и точности размеров обработанной поверхности;

-конструкцию и конструктивно-геометрические параметры основных групп режущего инструмента.

уметь:

- пользоваться необходимой справочной и научно-технической литературой;

- целесообразно принимать решения при выборе режущего инструмента;

- оптимизировать режимы резания и геометрию режущего инструмента.

владеть навыками:

- измерения конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента;

- расчета и назначения режимов при различных видах обработки.

 

2 Место дисциплины в структуре ОП

 

Дисциплина Б1.В.ОД.13«Процессы формообразования и инструменты» относится к обязательным дисциплинам вариативной части дисциплин профессионального цикла по направлению «Мехатроника и робототехника». Для изучения дисциплины необходимо освоение таких дисциплин, как«Математика» (Б1.Б.7); «Физика» (Б1.Б.8); «Сопротивление материалов» (Б1.Б.11); «Метрология, стандартизация и сертификация» (Б1.Б.13);«Инженерная и компьютерная графика» (Б1.Б.19); «Материаловедение» (Б1.В.ДВ.7).

Знания и умения, приобретаемые студентами после освоения содержания дисциплины, будут использоваться при изучении дисциплин «Технологическое оборудование современного машиностроительного производства» (Б1.Б.16); «Основы технологии машиностроения и приборостроения» (Б1.В.ОД.17),выполнении выпускной квалификационной работы, а такжев профессиональной деятельности.

3 Структура дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины – 108часа, 3 ЗЕТ.

Вид промежуточной аттестации (итогового контроля по дисциплине) – зачет.

 

Таблица 3.1 –Количество академических часов, выделенных на дисциплину

Вид учебной работы	Количество часов / ЗЕТ
	Всего	Семестр
		№5
Общая трудоемкость дисциплины	108	108
Аудиторные занятия, в том числе:	68	68
лекции	34	34
лабораторные работы	34	34
практические/ семинарские занятия	-	-
Самостоятельная работа	40	40
Вид промежуточной аттестации (итогового контроля по дисциплине)	зачет	зачет

 

4 Содержание дисциплины

4.1 Сводные данные по содержанию дисциплины

Таблица 4.1.1 - Сводные данные по содержанию дисциплины

№ п/п	Наименование раздела и темы дисциплины	Трудоемкость, ч
		Лекции	ЛР		СРС
			№	Кол. час.	№	Кол. час.
1	2	3	4	5	6	7
	Раздел 1. Теория резания материалов
1	Тема 1.1. Инструментальные материалы	2
2	Тема 1.2. Геометрия резца. Параметры режима и сечения среза	2	1	2	1	1
3	Тема 1.3. Стружкообразование	2
4	Тема 1.4. Тепловые процессы при резании	2
5	Тема 1.5. Качество поверхностного слоя деталей машин	2
6	Тема 1.6. Износ и стойкость инструмента	2
7	Тема 1.7. Методика выбора режима резания	2	2	2	1	1
8	Тема 1.8. Шлифование	4	3	2	1	1
	Раздел 2. Металлорежущие инструменты
9	Тема 2.1. Общие конструктивно-технологические решения для режущего инструмента	2			2	3
10	Тема 2.2. Резцы	2	4,5	4	1	2
11	Тема 2.3. Осевые инструменты для обработки отверстий: сверла, зенкеры, развертки	2	6,7,8,9	8	1	4
12	Тема 2.4. Расточные и комбинированные инструменты	1			2	4
13	Тема 2.5. Протяжки	2			2	4
14	Тема 2.6. Фрезы общего назначения	3	10,11,12	6	1	3
15	Тема 2.7. Резьбообразующие инструменты	2	13,14	4	1,2	6
16	Тема 2.8. Зуборезные инструменты	2	15,16,17	6	1,2	7
	Итого:	34		34		40

Перечень лабораторных работ

Таблица 4.2.1 - Перечень лабораторных работ
№ п/п	Наименование лабораторной работы	Кол-во часов	Интерактивная технология
1	2	3	4
1	Геометрические параметры токарных резцов	2	Работа в команде
2	Определение параметров процесса продольного точения	2
3	Абразивные инструменты	2
4	Изучение конструкции резцов	2
5	Исследование точности установки СМП в державке резца	2
6	Изучение конструкции сверл	2
7	Геометрические параметры спиральных сверл	2
8	Определение параметров процесса сверления	2
9	Изучение конструкции осевых инструментов	2
10	Изучение конструкций фрез	2
11	Геометрические параметры концевых фрез	2
12	Определение параметров процесса торцового фрезерования	2
13	Исследование распределения нагрузки между метчиками в комплекте.	2
14	Изучение конструкции круглой плашки	2
15	Изучение конструкции зуборезных инструментов	2
16	Изучение конструкции зуборезного долбяка	2
17	Контроль червячных зуборезных фрез	2
Итого:		34