Склады исходных материалов и внутризаводской транспорт.

 

Получение, учет, кратковременное хранение и выдача материалов, полуфабрикатов, оборудования и инвентаря осуществляется на складах.

Склады можно классифицировать по виду продукции (склады щебня, песка, минерального порошка, битума, горюче-смазочных материалов (ГСМ)) и по способу хранения: открытые площадки для хранения материалов, не портящихся от метеорологических воздействий (щебень, песок), навесы – для хранения продукции, качество которой ухудшается от воздействия атмосферных осадков (сталь, лес, оборудование), закрытые склады – для хранения продукции, физико-механические свойства которой изменяются на открытом воздухе (минеральный порошок, цемент и др.), специальные склады – для хранения пожароопасных материалов (ГСМ).

Склады каменных материалов – щебня, гравия, песка, доменного шлака и др. – устраивают различными по конструкции в зависимости от типа завода, его производительности, условий снабжения и способов хранения.

Форма склада в плане зависит от вида хранимого материала, объемов хранения, высоты штабеля, способов погрузочно-разгрузочных работ. Высота штабелей изменяется от 3–5 до 10–15 м, угол естественного откоса штабелей составляет для сухого песка 32-35°, для влажного – 35-40°, для гравия 38-40°, для щебня – 40-45°.

Материал на штабеля подается различными средствами: транспортерами и погрузчиками. Погрузка материалов из штабелей в транспортные средства производится с помощью экскаваторов и фронтальных погрузчиков.

Склады минерального порошка на АБЗ бывают различной конструкции. Его хранят в закрытых помещениях, т.к. минеральный порошок легко раздувается ветром и физико-механические свойства его снижаются при увлажнении.

На АБЗ выполняются следующие транспортные операции: транспортирование щебня, песка, минерального, порошка и вяжущего от мест разгрузки к местам временного хранения; подача этих материалов со складов к смесительному отделению. В зависимости от вида материала и дальности его перемещения принимают тот или иной вид транспорта.

Транспортировка щебня и песка на АБЗ производится ленточными транспортерами, бульдозерами и погрузчиками, ковшовыми элеватора­ми; минерального порошка - ковшовыми элеваторами, винтовыми кон­вейерами (шнеками), аэрожелобами, ленточными транспортерами; орга­нические вяжущие материалы транспортируют по трубопроводам с по­мощью битумных насосов. При транспортировании следует стре­миться к сокращению длины перемещения материалов. Производительность внутризаводского транспорта подбирается с учетом беспере­бойной работы смесителей. Производительность транспортных средств, используемых на АЗС.

 

 

Проектирование складского хозяйства.

 

Проектирование складского хозяйства завода сводится к опреде­лению запасов, хранения, площадей складов, обоснованию способов погрузочно-разгрузочных работ.

Решая основной вопрос при проектировании складского, хозяйства – установление запасов хранения материалов, необходимо учиты­вать, что сверхнормативные запасы требуют больших площадей хране­ния, большего числа обслуживающего персонала и большего расходо­вания средств. Вместе с тем малые запасы материалов могут поста­вить под угрозу обеспечение строительства заданными темпами. Поэтому организация снабжения должна быть такой, чтобы при запланированных темпах строительства длительность пребывания материалов на складах была минимальной. Различают три вида запаса: минимальный, максимальный и текущий.

Минимальный запас - это такое количество хранимых материалов, которого достаточно для ведения строительства заданными темпами в течение определенного периода. Минимальный запас материалов рас­считывают по формуле:

V 1 = npK П,                                                                     (3.1)

где n -    минимальная норма запасов хранения материалов (в днях), принимаемая в зависимости от вида материала и условий до­ставки его на строительство;

p - суточный расход данного материала на строительстве, устанавливаемый расчетом, т или м³;

K_п - коэффициент, учитывающий потери материала при хранении, погрузке или разгрузке, равный 1,01-1,03.

Минимальные нормы запасов материалов, рассчитанных на опреде­ленное число дней приведены в табл. 3.1.

 

Таблица 3.1 - Минимальные нормы запасов материалов

Наименование Материалов и изделий	Норма запаса при перевозке, дни
	Железнодорожным	Автомобильным на расстояние
		свыше 50 км	До 50 км
Битумы, деготь, битумные эмульсии, сталь арматурная, химические материалы	25-30	15-20	12
Цемент, минеральный порошок, известь	20-25	10-15	8-12
Щебень, гравий, песок, шлак, сборные железобе­тонные конструкции	15-20	7-20	5-10

 

Максимальный запас - это предельное количество материалов, которое можно хранить на складах; определяется по формуле:

 

V 2 =Vo*m*K П,                                                               (3.2)

 

где V₀ - общая потребность в данном материале на сезон (устанавли­вается расчетом, приложение 2);

          m - максимальная норма хранения материалов;

принимается для привозных каменных материалов 0,3; при собственной заго­товке в притрассовых карьерах – 0,5-0,7; для порошкооб­разных – 0,15-0,25; жидких органических вяжущих – 0,3; горюче смазочных – 0,10; лесоматериалов – 0,20;

         K_п - коэффициент, учитывающий потери, равный 1,01-1,03.

Текущий запас V характеризует количество хранимого в данный момент материала. Очевидно, что

                                                       V1<=V<=V2