Тема: Качество аппаратов химических и нефтеперерабатывающих производств. Надёжность и долговечность машин и аппаратов. Методы повышения надёжности.

Качество оборудования – это способность оборудования обеспечивать:

1) технологические параметры, влияющие на качество продукции;

2) малое энергопотребление;

3) малая металлоёмкость;

4) высокие эргономические свойства(удобство обслуживания);

5) надёжность оборудования – способность оборудования длительное время сохранять работоспособность;

6) защита правовая.

 

Основные показатели качества аппаратов и машин химических производств является надёжность.

    Показатели надёжности:

Надёжность характеризуется безотказностью, ремонтопригодностью, сохранность, долговечностью узлов.

    Безотказность – свойство аппарата сохранять работоспособность в течении некоторой наработки без вынужденных перерывов.

    Работоспособность – состояние аппарата при котором он способен выполнять заданные функции с параметрами заданной технической документацией.

    Долговечность – свойство аппарата сохранять работоспособность до предельного(определённого) состояния с перерывами для технического обслуживания.

    Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособности.

Основные показатели:

- среднее время (наработка на отказ) безотказной работы –среднее время между средними показателями:

,

где - суммарное время наработки системы до отказа;

     N -  количество моделей;

- частота отказов:

число отказавших систем в промежуток времени

первоначальное количество систем.

- среднее время восстановления:

,

где - суммарное время продолжительности планового ремонта;

    n – число отказов.

- интенсивность отказов- количество деталей не ремонтнопригодных

- количество невостанов. систем.

число оставшихся  работающих систем;

Факторы, повышающие надёжность машин:

Первый уровень: факторы влияющие на:

1) конструктивное оформление машин;

2) прочность узлов и деталей;

Второй уровень: факторы позволяющие продлить срок службы аппарата, проведением мероприятий(реставрация, замена узлов, смазки).

Факторы, повышающие безотказность машин:

1) профилактика и прогнозирование возможных отказов оборудования;

2) статистический контроль;

3) испытание машин и аппаратов;

4) оптимизация конструктивной схемы машины;

5) коррозионная защита, герметизация узлов, теплоизоляция корпусов и трубопроводов;

6) обеспечение режимных параметров, мягкие условия работы машин и аппаратов;

7) выбор надёжных элементов;

8) резервирование и дублирование технологических линий.

Факторы, повышающие восстановление машин:

1) применение прогрессивной системы ремонта;

2) прогрессивная система снабжена запасными запчастями;

3) оптимизация поиска отказа.

По параметрам машины определяют их состояние и предсказывают возможный отказ.

4) подготовка кадров;

5) ремонтопригодность и технологичность деталей узлов:

6) автоконтроль параметров.

Факторы, уменьшающие надёжность машин:

Объективные факторы зависят от:

1) воздействия окружающей среды(температура влажность);

2) особенности эксплуатационных режимов(внутреннее давление, пульсация давления;

3) динамические нагрузки(силовые воздействия на отдельные элементы);

4) температурные нагрузки(температура рабочей среды);

5) коррозия;

6) абразивность среды;

7) инерционные нагрузки;

8) вибрации;

Методы защиты – установка демпферов, плакирование, коррозионная защита.

Субъективные факторы- факторы зависящие от разработки технической документации, технологов- изготовителей, эксплуатационщиков, квалификации рабочих.

1) ненадёжные элементы контструкции;

2) неоптимальные режимы работы;

3) недостатка контроля за работой оборудования;

4) нарушение технологии изготовления и ремонта;

5) низкая культура производства на всех стадиях;

6) нарушение правил эксплуатации;

7) низкое качество технического обслуживания;

8) небрежное складское хранение.

Методы повышения надёжности машин:

1) конструктивный;

2) технологический;(заводские);

3) эксплуатационные.

Конструктивные методы предназначены для предотвращения конструктивных отказов;(отказы, имеющие в основе конструктивные ошибки дополнительные в процессе конструирования, или несоблюдение методов принятых при конструировании.

Они устраняются путём грамотного подхода на следующих этапах:

1) применение апробированных методов расчёта геометрических размеров и технологических параметров;

2) на стадии выбора материала;

3) подбор коррозионных покрытий;

4) подбор пар трения подшипников и т.д.;

5) выбор щадящих(мягких) условий работы

6) выбор опор, ребер жесткости

7) подбор электродвигателя;

8) установка предохранительных клапанов и различных дублирующих систем.

Технологические повышения методы надёжности

Их цель предотвращение производственных(технологических) отказов изготовления машин.

    К технологическим отказам относятся:

1) отказы, произошедшие из за ошибки при изготовлении деталей и узлов, или несовершенства принятого технологического процесса детали.

    Методы устранения технологических отказов:

1) выбор правильного технологического процесса изготовления деталей и узлов;

2) выбор правильных методов обработки деталей;

3) контроль технологических размеров и их соблюдение;

4) соблюдение принятой технологии изготовления и сборки;

5) контрольные испытания;

Эксплуатационные методы повышения надёжности:

- отказы, происшедшие при эксплуатации оборудования;

- низкая квалификация рабочих.

Методы повышения надёжности:

- соблюдение условий хранения оборудования;

- разработка инструкции по монтажу, ремонту и эксплуатации;

- проведение предварительных испытаний машин и аппаратов.