Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз

Принцип постоянства баз. Каждая смена баз всегда сопровождается появлением добавочных погрешностей на требуемых относительных поворотах поверхностей детали и связывающих их размерах. Для получения наиболее высокой точности размеров следует, по возможности избегать смены баз. Для этого необходимо стремиться к тому, чтобы по возможности, все поверхности детали обработать и измерить от одних и тех же технологических без, или, другими словами, использовать принцип постоянства баз.

Способы установления значений допусков составляющих звеньев в размерных цепях.

В связи с существованием допусков различают следующие возможные значения операционных припусков: наибольший (максимальный) наименьший (минимальный) и средний (номинальный). Отсчет припуска ведется в тело от номинального размера.Наибольшее возможное значение операционного припуска Z_{i max} вычисляют и используют при проверке выбранных режимов резания по мощности станка, а также при силовых и прочностных расчетах приспособлений и инструментов.Наименьшее возможное значение припуска сопоставляют с минимально необходимым и по результатам сравнения судят о достаточности припуска для выполнения качественной обработки.Технологические размерные расчеты, выполняемые по наименьшим значениям припусков Z_{i min} наглядно, непосредственно и объективно отражают физический смысл обработки на металлорежущих станках. Величина Z_{i min} не зависит от допусков на размеры предшествующей и выполняемой операций.Рассмотрим структуру (состав) Z_{i min}. При выполнении i -ой операции необходимо удалить погрешности всех параметров поверхности от предшествующей обработки: шероховатость, дефектный слой. Структуру Z_{i min} представим в виде: Z_{i min} = 2(R_z + h) _{i -1} – для поверхностей вращения; Z_{i min} = R_z + h – для плоскости, где  R_z – высота шероховатости; h – глубина дефектного слоя.Дефектным слоем называется верхний слой металла, у которого структура, механические свойства, химический состав отличаются от параметров основного металла.Разность между максимальным и минимальным значением припуска называется рассеянием припуска и обозначается WZ: WZ = Z_max - Z_min Рассеяние припуска опредеяется по формуле: WZ = S T (A_i),где Т(А _i) – допуски операционных размеров.Расчетное значение припуска принято представлять в виде: Z = Z_min ^{+ wz}

Исходные данные для проектирования технологических процессов

Для проектирования технологических процессов необходимы следующие исходные данные:

Рабочий чертеж детали (с техническими условиями);Производственная программа;Чертеж заготовки;Паспортные данные располагаемого оборудования;ГОСТы и отраслевые стандарты для выбора операционных припусков, допусков, режимов резания, норм времени;Типовые технологические процессы (для отрасли). Чертеж детали является единственным документом, определяющим требования к детали, единственным основанием для контроля и приемке детали после изготовления. Производственная программа позволяет разработать технологический процесс с учетом типа производства. Производственная программа определяет:а. Способ получения заготовки;б. Степень концентрации операций;в. Выбор оборудования.

Последовательности разработки технологического процесса

Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач:

Разработка маршрутной технологии.

Изучение и анализ рабочего чертежа детали;

Выбор вида и способа получения заготовки;

Выбор методов обработки основных поверхностей детали;

Установление последовательности обработки основных поверхностей детали;

Разделение технологического процесса на этапы и операции;

Выбор технологических и измерительных баз. Постановка операционных размеров.

Разработка операционной технологии.

Назначение припусков и допусков. Расчет операционных размеров;

Выбор оборудования;

Выбор средств технологического оснащения (инструмент, оснастка);

Расчет режимов резания и норм времени;

Расчет технологической себестоимости изготовления детали;

Оформление технологической документации.