Нарисовать технологическую схему и описание процесса деасфальтизации.

Практическая работа.

Тема: Изучение процесса деасфальтизации гудрона пропаном.

Задание:

Нарисовать технологическую схему и описание процесса деасфальтизации.

Рис. 1. Принципиальная схема установки деасфальтизации гудрона пропаном: 1 — насос; 2, 15 — теплообменники; 3 — печь; 4, 5 — экстракторы 1-й и 2-й сту­пеней; 6, 7,8— испарители пропана; 9 — холодильник; 10, 11 — емкости; 12 — компрессор; 13, 14— колонны отпарки пропана от асфальта; 16, 17— отпарные колонны для деасфальтизата 1-й ступени; 18 — отпарная колонна для деасфаль­тизата 2-й ступени; 19 — водяной конденсатор смешения для осушки пропана; 1 — гудрон; 11 — пар; III — конденсат; IV — хладагент; V — топливный газ; VI — дымовые газы; VII — асфальт; VIII — деасфальтизат 1-й ступени; IX — деасфальтизат 2-й ступени; X — пропан; XI — вода; XII — вода на очистку.

Описание процесса.

Сырье I, подогретое в теплообменнике 2, поступает в экс­тракционную колонну 4. В нижнюю часть колонны подается жидкий пропан X. Раствор деасфальтизата 1-й ступени уходит из верхней части колонны 4, а раствор асфальта в пропане из ниж­ней части колонны 4 поступает в колонну 5, в нижнюю часть которой также подается жидкий пропан X. Раствор асфальта в пропане после колонны 5 подогревается в печи 3 и идет в ко­лонну 13, где отгоняется сухой пропан, а затем в колонну 14, где за счет подачи водяного пара отгоняется влажный пропан. Из нижней части колонны 14 отбирается асфальт VII.

Из экстракционной колонны 4 смесь деасфальтизата 1-й сту­пени с пропаном поступает в испаритель 6. После отпарки ос­новной массы пропана он подогревается в теплообменнике 15 и направляется в колонну 16, где за счет снижения давления отпа­ривается еще часть пропана. Из нижней части колонны 16 рас­твор деасфальтизата 1-й ступени подается в колонну 17, где с помощью водяного пара окончательно отгоняется пропан. Из нижней части колонны 17 выводится деасфальтизат 1-й ступе­ни VIII. Из верхней части экстракционной колонны 5 смесь де­асфальтизата 2-й ступени с пропаном поступает в испаритель 7, а затем в испаритель 8. Окончательно пропан отпаривается в ко­лонне 18, где получают деасфальтизат 2-й ступени IX.

Пары пропана под давлением 2,7 МПа из испарителей 6 и 7 и колонны 13 конденсируются в холодильнике 9 и собираются в емкости 10. Пары пропана из испарителя 8 и колонны 16 под давлением 1,9 МПа конденсируются в холодильнике 9 и собира­ются в емкости 11, откуда пропан поступает в емкость 10. Газо­образный пропан и водяные пары из колонн 14, 17 и 18 охлаж­даются за счет смешения с водой в колонне 19. Водяные пары конденсируются, а пропан с верха колонны 19 компрессором 12 сжимают до рабочего давления и направляют в емкость 10.

   2. Пользуясь данными составьте таблицу характеристика сырья и готовой продукции.

Таблица 1 Характеристика сырья и готовой продукции

Наименование сырья, готовой продукции	ОСТ, ТУ, СТО, СТП	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма ОСТ, ТУ, СТО, СТП
Сырье.
1.1. Гудрон	СТП ПР 7-2001	1. Вязкость условная, определяемая вискози- метром с отверстием 5 мм при 80 °С, с:
		1 сорт	не менее 25
		2 сорт	20 – 25
		3 сорт	менее 20
		2. Температура вспышки в закрытом тигле, °С:
		для гудрона АВТ-1,2,4
		1 сорт	не ниже 230
		2 сорт	не ниже 210
		3 сорт	не ниже 200
		для гудрона АВТ-5
		1 сорт	не ниже 240
		2 сорт	не ниже 230
		3 сорт	не ниже 220
Продукты.
2.1. Деасфальтизат	СТП ПР 56-2003	1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с:
		1 сорт	не менее 23,0
		2 сорт	не менее 20,0
		3 сорт	не менее 17,0
		2. Коксуемость, %:
		1 сорт	не более 1,2
		2 сорт	не более 1,3
		3 сорт	не более 1,35
		3. Цвет, единицы ЦНТ:
		1 сорт	не более 5,5
		2 сорт	не более 6,0
		3 сорт	не более 7,5
		4. Коэффициент рефракции при 50°С:
		1 сорт	не более 1,5030
		2 сорт	не более 1,5050
		3 сорт	не более 1,5070
2.2. Асфальт	СТП ПР 8-2001	1. Температура вспышки, определяе-мая в открытом тигле, °С:	не ниже 210
		2. Температура размягчения, КИШ), °С:	не ниже 28
Реагенты.
3.1.Фракция пропановая	ТУ 0272-023-	1.Массовая доля компонентов, %:	Марка А
	-00151638-99	сумма углеводородов С1 и С2, не более	2,0
		сумма углеводородов С3, не менее	96,0
		в т.ч.пропилена, не более	0,2
		сумма углеводородов С4 и выше,не более	3,0
		сумма углеводородов С5 и выше,не более	отс.
		2.Массовая доля сероводорода, %,не более	0,003
		3.Содержание свободной воды и щелочи	отс.
3.2.Щелочь (разбавленный гидроксид натрия)	СТП 010400- 401099-96	1.Массовая доля едкого натра (концентра-
		ция щелочного раствора), %:
		марка А (для защелачивания газообраз-ного пропана)	не менее 15
		марка В (отработанная щелочь)	не более 2,0
Материалы.
4.1.Газ топливный	СТП ПР 71-2004	1. Объемная доля сероводорода, %, не более	0,25
		2. Объемная доля суммы углеводородов С5 и выше, %, не более	5,0
		3. Плотность при 20 °С, кг/м3	Не нормируется, определение обязательно
		4.Теплота сгорания, низшая при 20 °С, ккал/м3	Не нормируется, определение обязательно
4.2.Топливо жидкое дл технологических установок	СТП ПР 35-2002	1.Вязкость условная при 80 °С, градусы ВУ, не более	5,5
		2.Массовая доля серы, %, не более	0,5
		3.Массовая доля воды, %, не более	следы
		4.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже	80

 

Сырье

Гудрон 1. Вязкость условная, определяемая вискозиметром с отверстием 5 мм при 80 ^°С, с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт   ГОСТ 11503

 

не менее 25

20 – 25

менее 20

По наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу»     2. Температура вспышки в закрытом тигле, ^°С: - для гудрона АВТ-1,2,4 1 сорт 2 сорт 3 сорт - для гудрона АВТ-5 1 сорт 2 сорт 3 сорт   ГОСТ 6356

 

не ниже 230

не ниже 210

не ниже 200

 

не ниже 240

не ниже 230

не ниже 220

 

Продукты

Деасфальтизат 1. Вязкость кинематическая при 100 ^°С, мм²/с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт ГОСТ 33

 

 

не менее 23,0

не менее 20,0

не менее 17,0

3 раза в сутки, резервуары по наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» установок селективной очистки масел   2. Коэффициент рефракции при 50 ^°С: 1 сорт 2 сорт 3 сорт СТП МИ 7

 

 

не более 1,5030

не более 1,5050

не более 1,5070

    3. Цвет, единицы ЦНТ: 1 сорт 2 сорт 3 сорт ГОСТ 20284

 

 

не более 5,5

не более 6,0

не более 7,5

    4. Коксуемость, %: 1 сорт 2 сорт 3 сорт ГОСТ 8852

 

не более 1,2

не более 1,3

не более 1,35

    5. Плотность при 20 ^°С, кг/м³: ГОСТ 3900

не нормируется

 По требованию Асфальт 1. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле °С, не ниже ГОСТ 4333  

210

 

По требованию 1 числа каждого месяца     2.Температура размягчения (КИШ) °С, не ниже ГОСТ 11506

28

1 раз в сутки

Реагенты

Фракция пропановая 1.Массовая доля компонентов, %:   - сумма углеводородов С₁ и С₂, не более   - сумма углеводородов С₃, не менее   в т.ч.пропилена, не более   - сумма углеводородов С₄ и выше, не более   - сумма углеводородов С₅ и выше, не более   2. Массовая доля сероводорода %, не более     3. Содержание свободной воды и щелочи   ГОСТ 10679   ГОСТ 10679   ГОСТ 10679     ГОСТ 10679   ГОСТ 10679   ГОСТ 11382 или ГОСТ 22985   По п.5.2. ТУ 0272-023-00151638-99 Марка А   2,0     96,0     0,2     3,0     отс.   0,003   отс. Марка В   4,0     90,0     10,0     10,0     1,0   0,003   отс.   Пропан 1.Углеводородный состав,%   2.Массовая доля сероводорода   3.Содержание свободной щелочи и воды ГОСТ 10679   ГОСТ 222985   по п.5.2. ТУ 0272-023- -00151638-99

Не нормируется

 

1 раз в неделю   Щелочь  марки А (для защелачи-вания газообраз-ного пропана) 1.Содержание NaOH,%,не менее СТП 010400- 402114

 

15

по требованию, после приема Щелочь марки В (отработаннаящелочь) 1.Содержание NaOH,%, не более СТП 010400- 402176

 

2,0

2 раза в неделю

Материалы

Газ топливный 1.Углеводородный состав   2. Низшая теплота сгорания ккал/м³, не менее   3. Плотность при 20 ^оС, кг/м³   ГОСТ 14920   ГОСТ 22667   СТП 010400-401093 п.1.2

не нормируется, определение обязательно

  по требованию Дымовые газы Коэффициент избытка воздуха, не более ГОСТ 5439

1,5

2 раза в месяц            

 

 

Эксплуатация

1. Температура поступления сырья в Т-1   TIR 39 °С 80 - 120 2,5 2.Температура сырья из Т-1  в Е-10 TIR 40 °С 100 - 140 2,5 3. Давление в Е-10 PRC 50 кгс/см² 1 – 4 2,0 4. Температура пропана перед К-1 TIR 106 °С 45 – 65 3,5 5. Температура пропана перед К-2 TIR 108 °С 45 – 65 3,5 6. Давление на приеме насоса Н-2, (Н-3), не выше PIR 138а PIR 138б кгс/см² 27 1,5 2,0 7. Перепад давления на уплотнение насоса Н-2 (Н-3) PDIRSA 132 PDIRSA 133 кгс/см² 30-35 1,5 8. Экстракция в колонне К-1:          -температура низа К-1 TIR 23 °С 50 – 70 3,5  -температура верха К-1 TIR 41 °С 75 – 90 3,5  -давление PIRC 49 кгс/см² 36 – 40 2,0 9. Экстракция в колонне К-2:          -температура низа К-2 TIR 47 °С 50 – 70 3,5  -температура верха К-2 TIR 44 °С 75 – 90 3,5 10. Соотношение расхода сырья и расхода пропана   FIRC 1:FIRC 7 FIRC 3:FIRC 9 - 1: 4,5 - 1: 8  

Практическая работа.

Тема: Изучение процесса деасфальтизации гудрона пропаном.

Задание:

Нарисовать технологическую схему и описание процесса деасфальтизации.

Рис. 1. Принципиальная схема установки деасфальтизации гудрона пропаном: 1 — насос; 2, 15 — теплообменники; 3 — печь; 4, 5 — экстракторы 1-й и 2-й сту­пеней; 6, 7,8— испарители пропана; 9 — холодильник; 10, 11 — емкости; 12 — компрессор; 13, 14— колонны отпарки пропана от асфальта; 16, 17— отпарные колонны для деасфальтизата 1-й ступени; 18 — отпарная колонна для деасфаль­тизата 2-й ступени; 19 — водяной конденсатор смешения для осушки пропана; 1 — гудрон; 11 — пар; III — конденсат; IV — хладагент; V — топливный газ; VI — дымовые газы; VII — асфальт; VIII — деасфальтизат 1-й ступени; IX — деасфальтизат 2-й ступени; X — пропан; XI — вода; XII — вода на очистку.

Описание процесса.

Сырье I, подогретое в теплообменнике 2, поступает в экс­тракционную колонну 4. В нижнюю часть колонны подается жидкий пропан X. Раствор деасфальтизата 1-й ступени уходит из верхней части колонны 4, а раствор асфальта в пропане из ниж­ней части колонны 4 поступает в колонну 5, в нижнюю часть которой также подается жидкий пропан X. Раствор асфальта в пропане после колонны 5 подогревается в печи 3 и идет в ко­лонну 13, где отгоняется сухой пропан, а затем в колонну 14, где за счет подачи водяного пара отгоняется влажный пропан. Из нижней части колонны 14 отбирается асфальт VII.

Из экстракционной колонны 4 смесь деасфальтизата 1-й сту­пени с пропаном поступает в испаритель 6. После отпарки ос­новной массы пропана он подогревается в теплообменнике 15 и направляется в колонну 16, где за счет снижения давления отпа­ривается еще часть пропана. Из нижней части колонны 16 рас­твор деасфальтизата 1-й ступени подается в колонну 17, где с помощью водяного пара окончательно отгоняется пропан. Из нижней части колонны 17 выводится деасфальтизат 1-й ступе­ни VIII. Из верхней части экстракционной колонны 5 смесь де­асфальтизата 2-й ступени с пропаном поступает в испаритель 7, а затем в испаритель 8. Окончательно пропан отпаривается в ко­лонне 18, где получают деасфальтизат 2-й ступени IX.

Пары пропана под давлением 2,7 МПа из испарителей 6 и 7 и колонны 13 конденсируются в холодильнике 9 и собираются в емкости 10. Пары пропана из испарителя 8 и колонны 16 под давлением 1,9 МПа конденсируются в холодильнике 9 и собира­ются в емкости 11, откуда пропан поступает в емкость 10. Газо­образный пропан и водяные пары из колонн 14, 17 и 18 охлаж­даются за счет смешения с водой в колонне 19. Водяные пары конденсируются, а пропан с верха колонны 19 компрессором 12 сжимают до рабочего давления и направляют в емкость 10.

   2. Пользуясь данными составьте таблицу характеристика сырья и готовой продукции.

Таблица 1 Характеристика сырья и готовой продукции

Наименование сырья, готовой продукции	ОСТ, ТУ, СТО, СТП	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма ОСТ, ТУ, СТО, СТП
Сырье.
1.1. Гудрон	СТП ПР 7-2001	1. Вязкость условная, определяемая вискози- метром с отверстием 5 мм при 80 °С, с:
		1 сорт	не менее 25
		2 сорт	20 – 25
		3 сорт	менее 20
		2. Температура вспышки в закрытом тигле, °С:
		для гудрона АВТ-1,2,4
		1 сорт	не ниже 230
		2 сорт	не ниже 210
		3 сорт	не ниже 200
		для гудрона АВТ-5
		1 сорт	не ниже 240
		2 сорт	не ниже 230
		3 сорт	не ниже 220
Продукты.
2.1. Деасфальтизат	СТП ПР 56-2003	1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с:
		1 сорт	не менее 23,0
		2 сорт	не менее 20,0
		3 сорт	не менее 17,0
		2. Коксуемость, %:
		1 сорт	не более 1,2
		2 сорт	не более 1,3
		3 сорт	не более 1,35
		3. Цвет, единицы ЦНТ:
		1 сорт	не более 5,5
		2 сорт	не более 6,0
		3 сорт	не более 7,5
		4. Коэффициент рефракции при 50°С:
		1 сорт	не более 1,5030
		2 сорт	не более 1,5050
		3 сорт	не более 1,5070
2.2. Асфальт	СТП ПР 8-2001	1. Температура вспышки, определяе-мая в открытом тигле, °С:	не ниже 210
		2. Температура размягчения, КИШ), °С:	не ниже 28
Реагенты.
3.1.Фракция пропановая	ТУ 0272-023-	1.Массовая доля компонентов, %:	Марка А
	-00151638-99	сумма углеводородов С1 и С2, не более	2,0
		сумма углеводородов С3, не менее	96,0
		в т.ч.пропилена, не более	0,2
		сумма углеводородов С4 и выше,не более	3,0
		сумма углеводородов С5 и выше,не более	отс.
		2.Массовая доля сероводорода, %,не более	0,003
		3.Содержание свободной воды и щелочи	отс.
3.2.Щелочь (разбавленный гидроксид натрия)	СТП 010400- 401099-96	1.Массовая доля едкого натра (концентра-
		ция щелочного раствора), %:
		марка А (для защелачивания газообраз-ного пропана)	не менее 15
		марка В (отработанная щелочь)	не более 2,0
Материалы.
4.1.Газ топливный	СТП ПР 71-2004	1. Объемная доля сероводорода, %, не более	0,25
		2. Объемная доля суммы углеводородов С5 и выше, %, не более	5,0
		3. Плотность при 20 °С, кг/м3	Не нормируется, определение обязательно
		4.Теплота сгорания, низшая при 20 °С, ккал/м3	Не нормируется, определение обязательно
4.2.Топливо жидкое дл технологических установок	СТП ПР 35-2002	1.Вязкость условная при 80 °С, градусы ВУ, не более	5,5
		2.Массовая доля серы, %, не более	0,5
		3.Массовая доля воды, %, не более	следы
		4.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже	80