Повторное использование буровых растворов

Наиболее доступным направлением утилизации ОБР является их повторное использование для бурения новых скважин. В этой области имеется богатый опыт зарубежных и отечественных организаций. Этот подход оправдан не только с экологи­ческой, но и с экономической точки зрения, так как обеспечива­ет значительное сокращение затрат на приготовление буровых растворов. Так, фирмой "Шелл Канада" было пребурено 209 скважин, в результате чего образовалось свыше 30 тыс. м8 отходов бурения, основной объем которых составлял отработанный буровой раствор. Расчеты показали, что экономически целесообразным оказалось их повторное использование для бурения других скважин по сравнению с работами по обезвреживанию таких отходов или безопасному захоронению.

В отечественной практике бурения повторное использование буровых растворов также находит широкое применение, особенно при кустовом бурении и в районах с развитой транспорт­ной сетью. Однако это важное и экологически целесообразное направление утилизации ОБР не везде осуществимо из-за специфических природно-климатических и ландшафтных условий районов ведения буровых работ и при значительной удаленности буровых друг от друга, что экономически невыгодно. Расчеты показывают, что затраты на транспортировку ОБР на расстояние свыше 250 км начинают превышать стоимость раство­ра, приготавливаемого на месте.

Закачивание в затрубное пространство

Технология реинджекшн - закачивание буровых отходов в затрубное пространство или в специально пробуренную скважину, закачивание в скважину после завершения буровых работ. Основные условия для применения реинджекшн - геологическая возможность для закачивания (наличие принимающего пласта, водоупорных пластов над и под принимающим пластом, чтобы предотвратить загрязнение грунтовых вод). Компания «Сахалин Энерджи» установила оборудование для обратной закачки бурового шлама и раствора в пласты. При бурении верхних интервалов скважин сбрасывался только буровой раствор на водной основе. Такой практике следуют нефтедобывающие компании на Аляске и в Норвегии. Все отходы бурения и нефтедобычи на Кенайском газовом месторождении (Аляска) компания «Маратон» закачивает под землю. Станция была построена в 1995 году и кроме отходов, поступающих с работающих месторождений, на ней закачивались отходы со старых шламонакопителей. В день на станции можно закачать до 3000 м 3 жидких отходов. Для пластовой воды бурится специальная скважина, в которую закачивается до 200 м 3 в день. Кроме того, пластовая вода закачивается еще и в эксплуатационные скважины для повышения интенсивности газодобычи. Следует отметить, что бурение поглощающих скважин запрещается в зонах санитарной охраны источников хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Получение глинопорошка

Предложен метод утилизации ОБР — регенерации активных компонентов буровых растворов путем получения из него глинопорошка. Показана принципиальная возможность получения из отходов бурения глинопорошка удовлетворительного качества. Однако основной недостаток этого метода утилизации — значительный расход углеводородного топлива на производствоглинопорошка. Причем утилизации подлежит лишь отработан­ный неутяжеленныи глинистый буровой раствор плотностью до 1,17—1,20 г/см8.

Перспективным направлением утилизации ОБР пред­ставляется его использование для крепления скважин. При этом возможны два варианта. По первому варианту ОБР используется в качестве добавок к известным тампонажным материалам, традиционно применяемым в практи­ке цементирования скважин; по второму — в качестве основ­ного тампонажного материала. Так, фирма "ДрессерМэгко-бэр" разработала тампонажный материал, для приготовления которого использован ОБР на водной основе, причем в соста­ве ОБР допускается определенное содержание нефти и нефте­продуктов (дизельного топлива) и утяжелителя. При этом от­мечается, что наличие утяжелителя играет положительную роль, так как он способствует увеличению прочности получен­ного тампонажного камня. К достоинствам такого материала относятся его хорошая совместимость с буровым раствором и отсутствие усадки.

Однако реализация этого способа сдерживается высокой токсичностью применяемых веществ, трудностью регулирования сроков твердения буровых растворов и сложностью технологии обработки раствора на дневной поверх­ности.