Конвейеры и оборудование для автоматизации склада»

Конвейерные линии могут быть установлены на отдельных участках склада с большими грузопотоками, например при транспортировке грузов из зоны комплектации в зону отгрузки. Также можно установить конвейерную систему, с помощью которой будут осуществляться все складские перемещения грузов. Проектирование таких конвейерных систем требует слаженной работы специалистов склада, специалистов по программному обеспечению и специалистов компании-поставщика оборудования. В результате эффективность склада может повыситься в разы.

Существуют конвейеры для штучных грузов и паллетные конвейеры. Предпосылкой для применения паллетных конвейеров является наличие потока паллетированного груза в объеме от 30— 40 паллет в час, который необходимо перемещать на расстояние свыше 40 м. Например, такая ситуация возможна на участке «производство — склад».

Преимуществами конвейерных систем являются:

• высокая пропускная способность (до 200 паллет в час);

• невысокие эксплуатационные затраты (большинство элементов конвейерной техники не требуют периодического обслуживания и рассчитаны на длительный срок эксплуатации);

• возможность использования в труднодоступных для напольного транспорта местах (узкие коридоры, проходы между зданиями);

• возможность более полного использования объема склада (конвейер может быть установлен на любой высоте).

Кроме того, стоимость среднего по протяженности конвейера (около 100 м) соизмерима со стоимостью двух-трех единиц погрузочной техники европейского уровня.

Автоматизация склада предполагает внедрение программно-аппаратного комплекса (информационная система и оборудование) для выполнения операций с меньшими трудозатратами и за меньшее время. Решения по автоматизации основаны на программном обеспечении, позволяющем оптимизировать товародвижение на складе, вести учет товарно-материальных ценностей, работать с базами клиентов и поставщиков, обрабатывать запросы клиентов.

Благодаря аппаратному обеспечению можно оперативно выполнять всю работу на складе. В настоящее время для автоматизации склада активно применяется штриховое кодирование. Рассмотрим основные типы оборудования склада, работающего со штрих-кодом.

Сканер штрих-кода. Это устройство быстрого ввода идентификатора в компьютер. Существует три типа сканеров: контактные (charge-coupled devices (CCD) — устройства с поверхностно-зарядовой связью), лазерные, фотосканеры (image). Контактные сканеры используют в качестве источника излучения светодиоды, а технология захвата изображения аналогична факсимильному аппарату. В отличие от них фотосканеры считывают образ кода целиком, «фотографируя» его. У лазерных сканеров в качестве источника излучения используются маломощные лазеры.

Все типы сканеров могут быть подключены к персональному компьютеру через следующие порты: RS232, USB, PS/2, «разрыв клавиатуры».

Терминалы сбора данных. Эти мобильные компьютеры под управлением операционной системы DOS или WinCE оснащены сканером штрих-кода. Терминалы сбора данных незаменимы в тех случаях, когда требуется мобильная работа на складе или производстве. Они позволяют выполнять (при наличии соответствующего программного обеспечения) следующие операции: приходование, перемещение по складу, подбор товара, отгрузка, инвентаризация.

При выборе терминала сбора данных следует исходить:

• из объема собираемых данных (при большом количестве товаров на складе нужны устройства с большим объемом памяти);

• качества считываемых штрих-кодов (если штрих-код будет низкого качества, то необходимо подобрать терминал со сканером с улучшенными характеристиками);

• интерфейса подключения терминала сбора данных к ПК (терминал может передавать данные в ПК по последовательному интерфейсу RS-232C, инфракрасному каналу (интерфейс IrDA)), Bluetooth.

Также следует ответить на вопросы: нужно ли будет выполнять обработку во время сбора данных (например, поиск информации по коду или оформление документов) и нужны ли дополнительные приспособления и функции (такие как подставка, зарядное устройство, дополнительная память, считыватель магнитных карт, программное обеспечение).

Принтеры этикеток. Специализированные принтеры позволяют печатать на термобумаге или полиэтиленовых этикетках. Существует два типа принтеров этикеток: термопринтеры (печать на термобумаге) и термотрансферные принтеры. Термотрансферные принтеры осуществляют печать за счет переноса краски с риббона (красящей ленты) на этикетку (бумажную или полиэтиленовую).

При выборе принтера следует учесть следующие факторы:

• размер этикетки;

• производительность (количество печатаемых этикеток в день);

• разрешение печати (зависит от размера печатаемых объектов — чем меньше размер, тем больше должно быть разрешение);

• способ печати (термо- или термотрансферный, который влияет на материал используемых этикеток);

• возможность использования дополнительных приспособлений;

• возможность расширения функций принтера после его приобретения;

• совместимость со стандартным складским программным обеспечением.

Следует отметить, что основная задача автоматизации — увеличение эффективности работы склада, которое невозможно без введения программной системы учета товаров, увеличения точности заполнения документов, оптимизации системы хранения.