Акционерное общество «Южуралзолото Группа Компаний»

Акционерное общество «Южуралзолото Группа Компаний»

ЗИФ ГОКа «Светлинский»

 

 

УТВЕРЖДАЮ: Начальник ЗИФ ГОКа «Светлинский» ____________Д.А. Бендик «____»__________2021г.

 

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник ЗИФ «Светлинская»

__________________Д.А. Бендик

«_____»_________________2021г.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ

ЗИФ-2 ГОКа «СВЕТЛИНСКИЙ»

 

 

г. Пласт, 2021г.

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Так как добытая руда представляет собой крупные куски (до 500 мм, а иногда и крупнее), то ее прежде всего дробят и измельчают.Задача этих операций – полное или частичное раскрытие зерен золотосодержащих минералов, в основном, частиц самородного золота, и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание последующих обогатительных и гидрометаллургических процессов. Поскольку основной прием извлечения золота и серебра для большинства руд – гидрометаллургические операции, то необходимая степень измельчения должна обеспечить возможность контакта растворов с раскрытыми зернами золотых и серебряных минералов. Для руд с крупным золотом обычно бывает достаточно грубого измельчения (90 % класса –0,4 мм). Но поскольку в большинстве руд наряду с крупным золотом присутствует и мелкое, то чаще всего руды измельчают более тонко (до –0,074 мм).

Измельчение – процесс уменьшения крупности кусков руды за счет их соударения, раздавливания и истирания при взаимодействии друг с другом и мелющими телами, осуществляющийся в специальных аппаратах – мельницах.В настоящее время на золотодобывающих предприятиях как в России, так и за рубежом, в цикле рудоподготовки большое распространение получило рудное и рудно-галечное самоизмельчение. При рудном самоизмельчении измельчительной средой являются неклассифицированные по крупности куски самой измельчаемой руды, предусмотрен только некоторый контроль за верхним размером кусков. Ещё большее распространение в цикле первичного измельчения имеют мельницы полусамоизмельчения, в которые для увеличения эффективности добавляются мелющие тела – обычно металлические шары или стержни.

Измельчение ведётся в водной среде, смесь воды и измельчённой руды называется пульпой. Для достижения необходимой крупности материала руду измельчают в две – три стадии, после каждой стадии производится операция разделения по крупности (классификация), крупная фракция после которой возвращается на доизмельчение. Во второй и последующих стадиях измельчения применяют шаровые мельницы, длина цилиндрической части барабана которых больше диаметра.За счёт удлинённой формы материал в них находится более длительное время, и успевает измельчиться (истиранием между мелющими шарами) до необходимой крупности.

Ведение процесса измельчения заключается в обеспечении максимальной производительности мельничного блока по исходной руде при поддержании установленных регламентом технологических параметров.

Производительность мельниц зависит от:

1. Крепости и крупности исходной руды;

2. Плотности пульпы (соотношение Ж:Т) в разгрузке мельницы;

3. Степени заполнения барабана мельницы;

4. Шаровой загрузки и её гранулометрического состава;

5. Площади живого сечения и размера щели разгрузочной решетки;

6. Необходимой крупности конечного продукта.

Увеличение крупности и крепости исходной руды приводит к перегрузу мельницы и снижению её производительности. При снижении крупности руды увеличивается производительность мельницы, как по исходному питанию, так и по готовому классу –0,074 мм, что позволяетснизить удельный расход шаров и электроэнергии. Повышение плотности пульпы в разгрузке мельниц выше регламентируемой ведет к увеличению вязкости пульпы и затруднению её разгрузки. Снижение плотности пульпы приводит к увеличению скорости её движения и соответственно к снижению времени пребывания руды в мельнице и снижению степени измельчения.

Процесс измельчения на «Светлинской» ЗИФ-2предусматривает двухстадиальную схему измельчения с открытым циклом в первой стадии.

Схема измельчения составляетдвеветки измельчения руды, включающих в себя мельницу полусамоизмельчения МПСИ 70×52 и шаровую мельницу МШЦ 55×75 в каждой ветке. Первая стадия измельчения осуществляется в открытом цикле в мельницах мокрого полусамоизмельчения МПСИ 70×52. Для увеличения производительности в мельницы МПСИ 70×52 добавляются металлические шары, тем самым создается режим полусамоизмельчения.

Вторая стадия измельчения осуществляется в замкнутом цикле в мельницах шаровых с центральной разгрузкой МШЦ 55×75.

В мельницы первой стадии добавляются шары Ø100-120мм, в мельницы второй стадии Ø67мм.

В качестве классифицирующего оборудования используются гидроциклоны.

 

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ

Схема цепи аппаратов процессов измельчения и классификации представлена на схеме 2.

Схема включает следующие переделы:

Ø Приём и транспортировка руды. Приём руды осуществляется в специальный приёмный бункер, оснащённый колосниковой решёткой, не позволяющей проходить кускам руды размерами более 500 мм на измельчение. Руда с колосниковой решётки попадает на пластинчатый питатель, обеспечивающий равномерную подачу. С пластинчатого питателя руда поступает на транспортировочный ленточный конвейер, осуществляющий её доставку до загрузочного устройства мельницы;

Ø Измельчение и классификация. Измельчение руды производится в водной среде и выполняется в две стадии. В первой стадии руда, размерами кусков D_max=500мм, измельчается до размеров D_max=10мм, после чего поступает на классификацию в гидроциклонах 1-й стадии. В операции классификации происходит разделение по крупности, откуда крупные частицы поступают на вторую стадию измельчения (доизмельчение). После измельчения во второй стадии доизмельченныйпродуктподаётся на вторую стадию классификации. Крупная фракция второй стадии классификации возвращается на доизмельчение. Мелкая фракция (слив) 1-й стадии гидроциклонирования, в виде пульпы поступает в зумпф второй стадии измельчения, а затем вместе с продуктом измельчения 2 на гидроциклонирование 2. Слив 2-й стадии гидроциклонирования является готовой продукцией отделения измельчения;

Ø Откачка готовой продукции. Измельчённый до необходимой крупности продукт в виде пульпы с содержанием 20% твёрдого материала, крупностью не менее 80% класса −0,074мм, из зумпфа готовой продукции (готового класса) насосами откачивается в отделение сгущения.

 

Измельчение и классификация

№ поз. Наименование оборудования Кол-во

Техническая характеристика

4, 5

Мельница МПСИ 70×52

2

Диаметр барабана внутренний (без футеровки), D, мм 7000

Длина барабана (без футеровки), L, мм

5200

Номинальный объем барабана, V, м³

178 Номинальная частота вращения барабана, об/мин 12,5 Степень заполнения барабана мелющими телами, % (тн), не более 10 (82) Электродвигатель СДМ3 2-21-91-40, 4000кВт, n-150 об/мин 4, 5 Зумпф МПСИ 2

Объем V, м³

30

Насос Warman 10/8 FY-AH

4

Напор, м 39 Производительность, м³/ч 910 Максимальное рабочее давление, Бар. 7,5 Электродвигатель ДЧР355 5МА4У3, 250кВт, n-1488 об/мин

Гидроциклон Cavex 650

8

Диаметр цилиндрической части, мм 650 Угол конуса, град 6-20

7, 8

Мельница МШЦ 55×75

2

Диаметр барабана внутренний (без футеровки), D, мм 5500

Длина барабана (без футеровки), L, мм

7500

Номинальный объем барабана, V, м³

165   Электродвигатель TDMK 1600-30C, 3000кВт, n-200 об/мин 7, 8 Зумпф МШЦ 2

Объем V, м³

60

Насос Warman 14/12 TY-AH

4

Напор, м 78 Производительность, м³/ч 2500 Максимальное рабочее давление, Бар. 13 Электродвигатель У2-400-6, 355кВт, n-990 об/мин 4, 5 Зумпф готового класса 2

Объем V, м³

60

Насос Warman14/12 AH

4

Напор, м 27 Производительность, м³/ч 2200 Максимальное рабочее давление, Бар. 5 Электродвигатель АДЧР-355-0,38-8УТ, 355кВт, n-750 об/мин

Насос дренажный 150SV-SPR

4

Напор, м 8,5-40 Производительность, м³/ч 108-479 Максимальное рабочее давление, Бар. 4 Электродвигатель 200L4Б01, 45КВт, n-1475 об/мин

 

 

 

ПРИЁМ ИСХОДНОЙ РУДЫ
1	Влажность руды	%	факт
2	Содержание золота в руде	г/т	факт
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ I СТАДИИ
3	Крупность исходного питания, не более	мм	500
4*	Переработка руды	т/ч	300…320
5	Плотность пульпы на выходе с мельницы МПСИ	% твердого	65
6	Концентрация NaCN	%	0,02-0,03
7	Концентрация СаО	%	0,01-0,03
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ II СТАДИИ
8	Крупность исходного питания, не более	мм	10
9	Плотность пульпы на выходе с мельницы МШЦ 55х75	%твердого	65
Акционерное общество «Южуралзолото Группа Компаний» ЗИФ ГОКа «Светлинский»     УТВЕРЖДАЮ: Начальник ЗИФ ГОКа «Светлинский» ____________Д.А. Бендик «____»__________2021г.   УТВЕРЖДАЮ: Начальник ЗИФ «Светлинская» __________________Д.А. Бендик «_____»_________________2021г.   ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ 123Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается... Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий... Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций... Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...  © cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.012 с.