Свойства и области применения извести

Области применения извести.

Известь является одним из наиболее распространенных и разносторонне используемых химикатов, производимых и потребляемых по всему миру. Если ранее известь в основном применялась в качестве строительного материала, то в наше время использование извести, доломитовой извести и доломита приобрело неограниченно широкий характер.
Общемировое производство извести, включая небольших производителей в развивающихся странах, а также производителей извести для собственных нужд (таких как металлургические заводы и целлюлозно-бумажные комбинаты). Наиболее крупными потребителями данной продукции являются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).Наиболее важными потребителями извести, доломитовой извести и доломита являются следующие отрасли промышленности: Производство чугуна и стали;Строительство и производство строительных материалов; Химическая промышленность; Охрана окружающей среды; Сельское хозяйство; Сахарная промышленность.

Пластичность, обусловливающая способность вяжущего придавать строительным растворам и бетонам удобообрабатываемость,— важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с ее высокой водоудержпвающей способностью. Чем активнее известь и полнее она гасится, чем больше выход известкового теста из 1 кг комовой извести, чем дисперснее частички извести, тем больше ее пластичность. Водопотребность и водоудерживающая способность строительной извести высоки и зависят от вида извести и дисперсности ее частиц. Скорость схватывания. Скорость их схватывания зависит от скорости гидратации оксида кальция и условий твердения. Объемные изменения. При твердении растворов и бетонов,.изготовленных на строительной воздушной извести, возможны объемные изменения в основном трех видов: неравномерное изменение объема, обусловленное замедленной гидратацией частичек пережога, усадка и набухание, температурные деформации. При твердении на воздухе известковые растворы и бетоны, особенно изготовленные на гашеной извести, дают значительную усадку. Это объясняется тем,, что прн испарении воды уплотняется известковый раствор: в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой, в которых возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. Температурные деформации в начальный период схватывания и твердения наиболее характерны для бетонов и растворов на молотой негашеной извести. Интенсивность тепловыделения и температурных деформаций возрастает с увеличением тонкости помола извести, снижением водоизвесткового отношения. Прочность растворов и бетонов на строительной воздушной извести прежде всего зависит от условий ее твердения. Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. Известково-песчаные бетоны и изделия автоклавного твердения- характеризуются высокой водо- и морозостойкостью.

 

64. Технологическая схема производства извест. Схемы цепей оборудования                

Промежуточный бункер Фр. 20-40>> Промежуточный бункер 40-70>>Ленточный питатель

Грохот (отсев мелкой фракции)

	Схема: Ленточный транспортёр>>Элеватор>>Шахтная печь>>Пластинчатый питатель>>Промежуточный бункер>>Ленточный конвейер>>Склад

Описание выбранной технологииРазработанный передел состоит из транспортирования, хранения, дробления, иобжига. Транспортировка может производиться ленточными конвейерами, если расстояние от карьера до завода не более 5 км, железнодорожным транспортом.Хранение может быть в открытых и закрытых складах. Сейчас применяют закрытыесклады, так как они защищают от агрессии среды. Дробление может производиться в щековых дробилках, если загрузочный материал твердый или средней твёрдости. Недостатком щековой дробилки является большое количество расходуемой энергии, большие потери мощности. Т.к. загруженный материал мягкий, то выбираем молотковую дробилку.В приемный бункер известняк доставляют из рудников и карьеров в кусках и глыбах размером 500 – 800 мм. Из приемного бункера известняк при помощи пластинчатого транспортера поступает в молотковую дробилку. Так как во время дробления образуется большое количество мелкой фракции, то после дробилки материал поступает на инерционный горизонтальный грохот. На грохоте известняк делится на три фракции: 40.70, 40.20 и < 20. Фракции 20.40 и 40.70 раздельно подаются в два промежуточных бункера откуда при помощи ленточного питателя и элеватора поступают на обжиг в шахтную печь. Фракция < 20 не пригодна для обжига в шахтной печи и поэтому идет в отходы.Обжиг является основным процессом при производстве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико–химических процессов определяющих качество продукта. В процессе обжига известняк декарбонизируется и превращается в известь по следующей реакции:СаСО₃ ↔ СаО + СО₂.После обжига известь из печи пластинчатым питателем подается в промежуточный бункер.А оттуда ленточным конвейером на склад. Комовую негашеную известь нужно хранить на складах с механизированной загрузкой и выгрузкой продукта. Длительность хранения не должна превышать 5 –10 суток во избежание значительной гидратации и карбонизации окиси кальция.