Алгоритм создания управляющей программы для профильной подставки

 

Управляющая программа для фрезерования профильной подставки пишется в САМ-системе «PowerMILL» на ПК.

Для работы с 3D-моделью подставки, созданной ранее, импортируем ее в вышеуказанную программу и масштабируем до размеров, заданных чертежом, а затем задаем центр координат (рисунок 20).

 

Рисунок 20 – Трансформация и масштабирование модели

 

После того, как модель отмасштабирована, нажимаем на меню «СК Детали» правой кнопкой мыши и выбираем «Создать и ориентировать СК детали».

Затем создаем траекторию движения фрезы. Фрезерование подставки проходит в два этапа: черновая и чистовая обработка.

Сначала создаем траекторию для черновой обработки детали. Для этого выбираем в меню: Траектория – Выборка 3D-модели (рисунок 22), задаем шаг равный 5 (рисунок 23).

 

Рисунок 22 – Создание траектории для черновой обработки

 

Рисунок 23 – Задаем шаг

 

В поле инструмент создаем концевую фрезу с необходимыми параметрами (рисунок 24), которые прописаны в разделе 2.3.

 

Рисунок 24 – Создание инструмента для черновой обработки

 

Далее задаем начальную и конечную точку в центре заготовки, т.е. безопасные высоты, для того, чтобы фреза не смогла повредить заготовку в ненужном месте (рисунок 25-26).

 

Рисунок 25 – Начальная точка

Рисунок 26 – Конечная точка

 

После этого задаем режимы резания для черновой обработки концевой фрезой (рисунок 27).

 

Рисунок 27 – Режимы резания для черновой обработки

 

Когда все режимы заданы, нажимаем кнопку «Вычислить», и программа показывает нам траекторию движения фрезы (рисунок 28).

 

Рисунок 28 – Траектория движеия фрезы

 

Проверяем результаты черновой обработки (рисунок 29).

 

Рисунок 29 – Черновая обработка

 

Теперь переходим ко второму этапу фрезерования и создаем траекторию с 3D-смещением для чистовой обработки (рисунок 30).

Рисунок 30 – Создаение траектории для чистовой обработки

 

Создаем интрумент. Для чистовой обработки подойдет шаровая фреза с параметрами, прописанными в пункте 2.3 (рисунок 31).

 

Рисунок 31 – Создание инструмента для чистовой обработки

 

 

Задаем начальные и конечные точки в центре заготовки (рисунок 32).

 

Рисунок 32 – Задаем начальные и конечные точки

 

После того, как точки заданы, ограничиваем заготовку по силуэту и вычисляем безопасные высоты (рисунок 33-34).

 

Рисунок 33 – Граница по силуэту

Рисунок 34 – Безопасные высоты

 

Задаем режими резания и шаг для чистовой обработки (рисунок 35-36).

 

Рисунок 35 – Режими резания для чистовой обработки

Рисунок 36 – Задаем шаг для чистовой обработки

 

Вычисляем траекторию и смотрим результат (рисунок 37).

 

Рисунок 37 – Чистовая обработка

 

Далее создаем NC Файлы для обеих траекторий – черновой и чистовой (рисунок 38). Затем нажимаем правой кнопкой мыши на нужный NC Файл и выбираем команду «Записать». На экране воспроизводится код операции, который будет персональный для каждого вида обработки (рисунок 39).

 

 

Рисунок 38 – Создание NC Файла для чистовой обработки

 

Рисунок 39 – Код для чистовой обработки

 

На этом этапе написание управляющей программы для фрезерования профильной подставки завершено.