Определение целостности изоляционного покрытия

 

Метод контроля защитных покрытий

По заданной прочности при ударе

Для контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе используются ударное приспособление, выполненное по схеме (рис. 6.5), и искровой дефектоскоп типа ДЭП-1.

Измерения проводят на 2% труб с защитным покрытием в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение. В точках проведения испытаний на ударную прочность предварительно определяют сплошность покрытия искровым дефектоскопом.

 

Рис. 6.5. Приспособление для контроля прочности защитных покрытий при ударе:

1 - основание; 2 - уровень (индикатор горизонтальности); 3 - направляющая;

4 - винты-ножки; 5 - труба с испытуемым покрытием; 6 - стальной боек;

7 - груз; 8 - утяжелитель; 9 - винт-рукоятка

 

Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия в точках проведения испытания с помощью винтов-ножек 4 и уровня 2.

Свободно падающий груз поднимают на высоту Н, см, определяемую по формуле

где U - прочность покрытия при ударе, Дж (кгс·см); P - вес груза, равный
3 кгс, и сбрасывают на поверхность защитного покрытия.

В месте удара искровым дефектоскопом контролируют сплошность покрытий.

Защитное покрытие считают удовлетворительным, если после испытания в 10 точках покрытие не разрушено, то есть при падении груза с высоты, определяемой в зависимости от ударной прочности покрытия, в местах удара отсутствуют поры и трещины.

Контроль адгезии защитных покрытий из полимерных лент

Образцами для контроля являются трубы с защитными покрытиями из полимерных лент, отобранных: при трассовом нанесении - через каждые 500 м, а также в местах, вызывающих сомнение; при заводском или базовом нанесении - на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение.

Для контроля адгезии используют устройство (адгезиметр), обеспечивающее погрешность не более 0,1 Н/см (0,01 кгс/см).

Контроль адгезии проводят в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м. Специальным ножом вырезают на трубе полосу защитного покрытия шириной 10 - 40 мм. Стальным ножом надрезают конец вырезанной полосы, приподнимают его и закрепляют в зажиме устройства.

Отслаивание ленты (обертки) производят равномерно под углом 180⁰ к поверхности трубы на длину 50 - 100 мм, позволяющую определить устойчивое усилие отслаивания, визуально определяя характер разрушения:

адгезионный - обнажение до металла;

когезионный - отслаивание по подклеивающему слою или по грунтовке;

смешанный - совмещение адгезионного и когезионного характеров разрушения.

Адгезию защитных покрытий А, Н/см (кгс/см), определяют по формуле

где F - усилие отслаивания, Н (кгс); B - ширина отслаиваемой ленты, см.

За значение адгезии защитного покрытия принимают среднее арифметическое трех измерений, вычисленное с погрешностью 0,1 Н/см
(0,01 кгс/см).