Бесканальная прокладка теплопроводов

Большое распространение получили бесканальные прокладки теплопроводов. Этот тип прокладок не имеет строительной конструкции в виде канала, и механическое воздействие со стороны грунта передается непосредствен­но на теплопровод, покрытый тепловой изоляцией. По меньшим капитальным затратам бесканальные прокладки выгодно отличаются от канальных при хорошем качестве работ и достаточно продуманной конструкции, по долго­вечности превосходят прокладки в непроходных каналах. Бесканальные прокладки бывают неразгруженные и разгруженные. В разгруженных тепловая изоляция, обла­дая достаточной механической прочностью, разгружает теплопровод от нагрузки грунта. Для неразгруженной бес­канальной прокладки характерна передача нагрузки грун­та через тепловую изоляцию непосредственно на тепло­провод.

Необходимость в сооружении туннелей (проходных каналов) возникает, как правило, на головных участках тепловых сетей, отходящих от крупных ТЭЦ, когда прихо­дится прокладывать большое количество трубопроводов горячей воды и пара. В таких теплофикационных туннелях прокладка кабелей сильных и слабых токов не рекоменду­ется из-за практической невозможности создания в нем требуемого температурного режима.

Теплофикационные туннели сооружаются главным образом на транзитных участках трубопроводов большого диаметра, прокладываемых от ТЭЦ, размещенных на периферии города, когда надземная прокладка не может быть допущена по архитектурно-планировочным соображениям.

Способ надземной (воздушной) прокладки тепловых сетей имеет ограниченное применение в условиях сложив­шейся и перспективной застройки города из-за архитектур­ных требований, предъявляемых к сооружениям такого вида.

Надземная прокладка трубопроводов широко приме­няется на территории промышленных зон и отдельных предприятий, где они размещаются на эстакадах и мачтах совместно с производственными паропроводами и техно­логическими трубопроводами, а также на кронштейнах, укрепляемых на стенах зданий.

Значительное преимущество имеет надземная проклад­ка при строительстве тепловых сетей на территориях с вы­соким уровнем стояния грунтовых вод, а также при просадочных грунтах и в районах вечной мерзлоты.

Следует принимать во внимание, что конструкции теп­ловой изоляции и собственно трубопроводы при воздушной прокладке не подвергаются разрушающему действию грунто­вой влаги, а потому повышается их долговечность. Суще­ственным является также экономичность надземной про­кладки тепловых сетей. Даже при благоприятных грунтовых условиях по стоимости капитальных затрат и расходу строительных материалов воздушная прокладка трубопроводов средних диаметров экономичнее подземной прокладки в каналах на 20—30 %, а при больших диаметрах — на 30—40 %.

Бесканальная прокладка типа «труба в трубе»

  Бесканальная прокладка теплопроводов типа «труба в трубе» с пенополиуретановой изоляцией в полиэтилено­вой оболочке и системой контроля увлажнения изоляции. Такие теплопроводы позволяют на 80 % устранить воз­можность повреждения трубопроводов от наружной корро­зии, сократить потери тепла через изоляцию в 2—3 раза, снизить эксплуатационные расходы по обслуживанию теп­лотрасс, снизить в 2—3 раза сроки строительства, снизить в 1,2 раза капитальные затраты при прокладке теплотрасс по сравнению с канальной прокладкой. Пенополиуретановая изоляция рассчитана на длительное воздействие темпе­ратуры теплоносителя до 130 °С и на кратковременное пи­ковое воздействие температуры до 150 °С. Необходимое ус­ловие надежной и безаварийной работы трубопроводов тепловых сетей — наличие системы оперативно-дистанци­онного контроля (ОДК) изоляции. Данная система позво­ляет контролировать качество монтажа и сварки стально­го трубопровода, заводской изоляции, работ по изоляции стыковых соединений. Система включает в себя: сигналь­ные медные проводники, заложенные во все элементы теп­лосети; терминалы по трассе и в местах контроля (ДТП, котельная); приборы для контроля: переносные — для пе­риодического и стационарные — для непрерывного конт­роля. Система основана на измерении проводимости теп­лоизоляционного слоя, которая изменяется при изменении влажности. Контроль за состоянием ОДК в процессе экс­плуатации трубопровода осуществляется с помощью детек­тора. Один детектор позволяет одновременно контролиро­вать две трубы до 5 км каждая. Точное местоположение поврежденного участка определяется с помощью перенос­ного локатора. Один локатор позволяет определить место повреждения на расстоянии до 2 км от точки его подклю­чения. Срок службы тепловых сетей с пенополиуретановой изоляцией прогнозируется на уровне 30 лет.