Заполнение насосного агрегата Н-106А/В, 107А/В, 702А/В, 714А/В, 715А/В рабочей жидкостью

Для заполнения насосного агрегата рабочей жидкостью необходимо:

- плавно приоткрыть ручную запорную арматуру на линии приема насосного агрегата;

- заполнить насос рабочей жидкостью, удалив воздушную пробку;

- проконтролировать давление рабочей жидкости в корпусе и трубопроводах насоса по манометрам на линии нагнетания.

- достигнув стабилизации температуры (прекращения роста) по всем 9 точкам вызвать НКО РМЦ. Температуры в режиме работы насоса «на холостом ходу» должны быть схожими с температурами рабочего насоса (разница может быть в 15÷30 °С).

После прогрева и центровки насос готов к пуску.

Заполнение и прогрев насосов аварийных емкостей и системы противоточной промывки добавки (лигнита) (СППД)  Н- 601А/В, Н-602А/В, Н-603А/В, 701А(в том числе РН-100А), 701В, рабочей жидкостью

Перед заполнением насосного агрегата горячей рабочей жидкостью 200÷350 ºС необходимо помнить, что резкий подъем температуры является стрессом для металла и приводит к образованию микротрещин. При заполнении машинист технологических насосов обязан контролировать рост температуры на теле насоса min в 4-х точках (пирометром, контактным термометром и т.п.) и сообщать начальнику смены.

Для заполнения насосного агрегата рабочей, не суспензионной жидкостью необходимо (в случае работы на суспензии, необходимо заполнить насос промывочной жидкостью, после чего перейти к схеме нагрева №2 не допуская прогрева по схеме №1)

- после снятия заглушек на насосе машинисту технологических насосов узнать у оператора технологически установок 6 разряда температуру рабочей жидкости на линии от емкости к рабочему насосу;

- произвести замер температуры 9 точек на работающем насосе;

- произвести замер температуры на тех же 9 точках в режиме работы насоса на холостом ходу; результаты замера в последующем отразить в журнале рапортов машиниста технологических насосов;

- сообщить начальнику смены и, постепенно, с временной выдержкой приоткрыть запорную арматуру на всасывающем трубопроводе. Повторно произвести замер температуры по 9 точкам. При необходимости, в случае быстрого роста температуры стенок насоса, прижать запорную арматуру на всасе.

- собрать схему №1 «для прогрева насоса «минуя обратный клапан» (рисунок на примере Н-601В):

- приоткрыть арматуру. Выдерживать паузы, не менее 10 минут вести постоянные замеры по 9 точкам. Не допускать рост температуры со скоростью более 100 °С/час.

После стабилизации (прекращения роста) температуры перейти на схему прогрева №2:

- собрать схему прогрева №2 «От Т-201», реализация данной схемы позволяет прогреть верхнюю половину улитки, т.к. при схеме №1 она не прогревается). Закрыть запорную арматуру на нагнетательном участке трубопровода. Согласовать с цехом №2 и приоткрыть запорную арматуру dy20 ВГО от Е-201. Выдержать паузу не менее 10 минут между приоткрытиями, вести постоянные замеры по 9 точкам. Не допускать рост температуры выше 100 °С/час.