Режимы резания при сверлении.

1. Глубина резания при сверлении – половина диаметра сверла                                 t =  (мм), где D –  диаметр сверла;

при рассверливании - t = (мм).

2. Подача   S =  (мм/об) – перемещение сверла за один его оборот.

3. Скорость резания v определяется по формуле

где D — диаметр сверла;
n — число оборотов шпинделя в мин.;
π = 3,14 — постоянное число.
Частота вращения режущего инструмента определяется по формуле:

n =  мин ^-1

Специальные сверла.

Конические сверла по металлу

Перовые сверла

Центровочные сверла

 

Сверло для глубокого сверления

 Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

 

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

 

\

Зенкерование отверстий.

 

Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Инструмент – зенкер.                                                                                                                            При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров. Зенкерование отверстий – получистовая операция.

Виды:

По типу закрепления в патроне станка:

· хвостовые;

· насадные.

  

По особенностям конструкции:

· цельные;

· сборные;

· сварные;

· с твердосплавными пластинами и без них.

По геометрической форме:

· цилиндрические;

· конические;

· обратные.

По направлению ленточек и канавок:

· правого вращения;

· левого вращения.

Отличаются от сверла тем, что имеют 3 или4 зуба и усеченную режущую часть.

Припуск на зенкерование 1 – 3мм

Развертывание отверстий

Развертыванием называется процесс окончательной чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность размеров и шероховатость поверхности в пределах Ra=1,25…0,16 мкм, 6–9-й квалитеты точности

Имеют от 6 до 14 зубьев. Шаг зубьев разверток (угловой шаг) неравномерный, что обеспечивает получение менее шероховатой и волнистой поверхности отверстия и уменьшает возможность образование не цилиндрического, а многогранного отверстия.

Виды:

В зависимости от места установки: ручные и машинные.

По форме отверстия – цилиндрические и конические.

В зависимости от типа фиксации в патроне – хвостовые и насадные.

По расположению режущих кромок – с равномерным и неравномерным шагом.                                                                                                                           Ручные с цилиндрическим хвостовиком и машинные с коническим хвостовиком.

Для обработки конических отверстий, чаще всего для конусов Морзе, применяют конические ручные развертки комплектами из двух и трех штук. Первая развертка черновая (обдирочная), вторая промежуточная и третья чистовая (окончательная), придающая отверстию окончательные размеры и требуемую шероховатость поверхности.

Припуск под развертывание – 0,1 – 0,4мм