Расчет ремонтосложности оборудования

 

Для оценки объема технических воздействий, необходимого при технической эксплуатации промышленного оборудования, введено понятие единицы ремонтосложности.

Единица ремонтосложности механической части   –   это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой, отвечающей по объему и качеству требованиям Технических условий (ТУ) на ремонт, равна 50 чел.-ч в неизменных организационно-технических условиях.

Коэффициент отношения объема работ при текущем и среднем ремонте механической части к объему работ при капитальном ремонте составляет соответственно следующие величины:

Единица ремонтосложности электрической части  – это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой равна 12,5 чел.-ч в тех же условиях, что и

Объем работ, подлежащих выполнению при капитальном ремонте механической и электрической частей любого станка (машины) в неизменных условиях, который может быть оценен числом единиц ремонтосложности, зависящим только от его конструктивных и технологических особенностей, называется стабильной ремонтосложностью данного станка (машины) и обозначается соответственно  и

Значения стабильной ремонтосложности для определенной номенклатуры конкретного оборудования приведены в таблицах Типовой системы ТО и ремонта оборудования.

Применение коэффициентов перевода от одного вида ремонта к другому упрощает расчет суммарного объема работ по годовому плану ремонта.

Пример: По плану должно быть выполнено: капитальных ремонтов механической части – 500 ; текущих ремонтов механической части – 2000  средних ремонтов механической части – 500  Определить приведенный суммарный объем работ .

   (8.1)

что эквивалентно  чел.-ч трудоемкости в неизменных организационно-технических условиях.

Коэффициент отношения объема работ при капитальном ремонте электрической части к объему работ при капитальном ремонте механической – .

Стабильная ремонтосложность моделей станков и машин, на которые отсутствуют данные в таблицах Типовой системы ТО и ремонта оборудования, определяется по эмпирическим формулам.

а) Токарные станки

,   (8.2)

где коэффициент  конструктивных особенностей станка:

                             (8.3)

 – коэффициент класса точности (табл. 8.1).

Таблица 8.1

Значение коэффициента

Класс точности	Значение
Н	1,00
П	1,17
В	1,46
А	1,76
С	2,20

 

 – коэффициент исполнения: без ходового винта – 0,9;

                                                     с ходовым винтом – 1,0;

 – коэффициент частоты вращения шпинделя;

 = 1,0 при частоте вращения <2000об./мин;

 = 1,1 при частоте вращения > 2000 об./мин;

 – коэффициенты технических параметров (приведены в табл. 8.2 и 8.3);

 – наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм;

 – расстояние между центрами, мм;

 – число ступеней скоростей шпинделя;

 – ремонтосложность отдельных механизмов:

 

 

,                           (8.4)

 – ремонтосложность суппортов:

,                                     (8.5)

где  – число суппортов;

 – ремонтосложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя  при мм;  при мм);

 – ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка (табл. 8.4).

 

Таблица 8.2

Значение коэффициентов  и

 

Масса станка, т
До 10 10…30	0,012 0,016	0,2
30…100 100…160	0,024	0,3
Св. 160	0,038

 

Таблица 8.3

Значение коэффициента

 

,мм		,мм
До 2000	0,001	До 6000	0,0018
До 3000	0,0012	6000…15000	0,0020
До 4000	0,0014	Св. 15000	0,0024
До 5000	0,0016

 

 

Таблица 8.4

Значение величины

Механизм	Тип станка	Значение
Гидрокопировальный суппорт	Токарно-винторезные	2,0
Механизм балансировки шлифовального круга	Круглошлифовальные Плоскошлифовальные	0,4
Фрезерная головка	Продольно-строгальные, массой, т: До10 10…100 Св.100	2,0 2,5 3,0

 

 – ремонтосложность гидравлической части:

        (8.6)

где  – рабочее давление трехплунжерного насоса, МПа;

 – производительность плунжерного насоса высокого давления, л/мин;

 – коэффициент, учитывающий особенности трехплунжерного насоса:

 – коэффициент, учитывающий конструктивные особенности насосов остальных типов (табл. 8.5);

 – производительность насосов остальных типов, л/мин;

 – длина цилиндра, мм;

 – диаметр цилиндра, мм;

 – число цилиндров;

 – число клапанов, золотников, дросселей, регуляторов и т. п.

Таблица 8.5

Значение коэффициента

 

Вид насосов
Лопастные одинарные	1,0
Сдвоенные	1,9
Шестеренные	1,2
Поршневые	1,5
Поршневые, сдвоенные с лопастными	2,2

При наличии нескольких цилиндров расчет производят по наибольшему диаметру и наибольшей длине цилиндра. Полученную по формуле ремонтосложность округляют до 0,5.

б) Круглошлифовальные станки

,                 (8.7)

где

;                               (8.8)

 – коэффициент класса точности;

 – для наружного продольного шлифования;

 – для наружного и внутреннего продольного и врезного шлифования;

 – коэффициент автоматизации: станок с ручным управлением – 1,0; полуавтомат – 1,2; автомат – 1,3.

;

 – наибольший диаметр заготовки, мм;

 – наибольшая длина шлифования, мм.

Ремонтосложность отдельных механизмов равна:

,                                  (8.9)

где  – ремонтосложность механизма автоматической подачи шлифовальной бабки при продольном шлифовании для станков с ручным управлением ;

 – ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка (табл. 8.4);

 – ремонтосложность гидравлической части станка, определяется идентично с ремонтосложностью гидравлической части токарного станка.

 

в) Радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки

   (8.10)

где                                                                          (8.11)

 – коэффициент класса точности (табл. 8.1);

 – коэффициент исполнения привода (табл. 8.6);

;  – для радиальных станков;

;  – для вертикальных станков;

;

 – наибольший диаметр сверления, мм;

 – наибольший диаметр шпинделя, мм;

;

 – определяется по аналогии с токарным станком.

 

Таблица 8.6

Значение коэффициента

Исполнение привода
С коробкой скоростей: с ручной подачей с механической подачей	0,9 1,0
Со ступенчатым шкивом: с ручной подачей с механической подачей	0,8 0,9

 

г) Вертикально и горизонтально-фрезерные станки

,          (8.12)

где                     ;                              (8.13)

 – коэффициент класса точности;

 – коэффициент исполнения;

вертикальные и горизонтальные                                       1,0

универсальные и вертикальные с поворотной головкой    1,2

широкоуниверсальные и бесконсольные                              1,25;

 – коэффициент частоты вращения шпинделя;

 при частоте < 2000 об./мин;

 при частоте > 2000 об./мин;

;

 – ширина рабочей поверхности стола, мм;

 – число ступеней скорости шпинделя;

 

,                              (8.14)

 – ремонтосложность гитары сменных зубчатых колес или сменных шкивов для станков, не имеющих коробки скоростей,

 – ремонтосложность механизма бесступенчатого регулирования скорости шпинделя,

 – определяется по аналогии с токарным станком.

Пример: Определить ремонтосложность специального станка для заточки твердосплавных пластин модели МЗ-3.

;            (8.15)

,                            (8.16)

где  – коэффициент точности, ;

 – коэффициент для наружного продольного шлифования,

            ;

 – коэффициент автоматизации, ;

;

 и  – коэффициенты технических параметров,

               , .

 – наибольший диаметр заготовки, мм.;

 – наибольшая длина шлифования, мм;

 – ремонтосложность отдельных механизмов.

,                                (8.17)

где  – ремонтосложность механизма автоматической подачи шлифовальной бабки,

 – ремонтосложность механизмов, не входящих в основной комплект станка,

 – ремонтосложность гидрооборудования,

Величина  станка МЗ-3 равна шести ремонтным единицам.