Настройка и компенсация износа инструмента.

В конструкции вспомогательного инструмента необходимо предусмотреть средство для обеспечения настройки и компенсации износа инструмента. Эти действия должны производиться при закреплённом инструменте и частично закреплённом вспомогательном инструменте (его подвижных частей).

Для осуществления точной и тонкой настройки рекомендуется применять упругое деформирование резцовой державки (расточные оправки, борштанги).

 

 

Контрольные приспособления и их назначение. Требования, предъявляемые к КП. Методика расчёта на точность КП. Пример схемы к расчёту на точность КП контроля биения шейки вала, установленного в центрах и составляющие погрешности приспособления.

Контрольные приспособления применяют для проверки заготовок деталей и узлов машин в тех случаях, когда эта проверка не может быть произведена с помощью универсального измерительного инструмента и калибров с достаточной точностью, либо совсем не возможна в условиях поточного автоматизированного производства.

Требования предъявляемые к КП:

Корпуса выполняются с большей точностью, но испытывают меньшие нагрузки. Для снижения износа установочные поверхности выполняют очень высокой твёрдости, нередко из твёрдых сплавов, или выполняют в виде роликов (заменяют трение скольжения трением качения).

Для контрольных приспособлений погрешности измерения не должны превышать 8% от поля допуска для контроля ответственных изделий, 15-20% для менее ответственных и 30% поля допуска для неответственных изделий.

К элементам контрольного приспособления относятся: корпусные, установочные, зажимные, измерительные, вспомогательные устройства.

При проектировании контрольных приспособлений следует стремиться к совмещению измерительных и установочных баз. Погрешность базирования не должна превышать 10-15% поля допуска на проверяемый размер для неответственной продукции.

Для повышения производительности контроля применяются многомерные контрольные приспособления, в которых производится одновременно проверка нескольких размеров.

Для использования многомерных приспособлений необходимо:

1) простановка проверяемых размеров от одной измерительной базы;

2) совмещение этой базы с удобной установочной базой детали;

3) возможность пересчёта допусков на проверяемые размеры с учётом специфики многомерного контроля.

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение детали относительно измерительного устройства, обеспечивают плотный контакт установочных баз с опорами приспособления. Зажимные устройства должны развивать небольшие, но стабильные усилия, должны быть быстродействующими.

Вся методика расчёта КП на точность сводится к определению приведённой погрешности приспособления по формуле:

где, - погрешность взаимного расположения элементов контрольного приспособления (поверхностей, линий); - коэффициент отклонения распределения данной погрешности от нормального распределения; -коэффициент влияния данной составляющей на суммарную погрешность (передаточное отношение).

На рисунке пример схемы к расчёту на точность КП контроля биения шейки вала, установленного в центрах и составляющие погрешности приспособления.

-погрешность индикатора; -погрешность центровых отверстий; -погрешность зазора.

Узлы контрольных приспособлений. Требования к ним. Особенности конструиро-вания.

1. Корпуса

2. Установочные элементы

3. Зажимные элементы

4. Измерительные элементы

5. Вспомогательные элементы

 

Корпуса выполняются с большой точностью, но испытывают меньшие нагрузки, для уменьшения износа рабочей установочной поверхности выполняются очень высокой твердости, или применяют ролики для замены трения скольжения на трение качения.

Следует стремиться к совпадению измерительных и установочных баз. Материал корпуса должен обладать высокой жёсткостью, временной стабильностью формы.

Опоры должны обладать высокой износостойкостью.

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение деталь относительно измерительных устройств, обеспечивают плотный контакт установочных баз детали с опорой приспособления. Зажимные устр-ва контр. приспособлений должны развивать небольшие, но стабильные усилия, должны быть быстродействующими.

Измерит. устр-ва контр. приспособлений делятся на

1. предельные (бесшкальные)

2. отсчетные (шкальные)

3. работающие по принципу нормальных калибров.

Предельные устройства не дают численных значений измеряемых величин, но позволяют поделить изделия на 3 группы (годные и 2 вида брака). В качестве таких устройств применяются выдвижные скобы, щупы, пробки, которые часто устанавливают на корпусе контрольного приспособления, а проверяемую деталь передвигают от одного устройства к другому.

Электроконтактные датчики применяются в сочетании с устройствами сортировки или индикации (точность порядка 1 мкм).

Приспособления с отсчетными изм. устр-ми применяются при обычном и статистическом контроле (индикаторы, измерительные головки, миниметры, микрокаторы, оптикаторы, пневматические микрометры).

Пневматические микрометры позволяют производить измерения с точностью 0,5…0,2 мкм. Т.к. у них отсутствует прямой контакт с деталью, они очень долговечны.

В качестве устр-в работающих по принципу нормальных калибров используются контурные, плоские, объемные шаблоны. Оценка соответствия производится с помощью щупов или напросвет.

К вспомогательным устр-вам контр. приспособлений относятся:

1. поворотные устройства для проверки радиального или осевого биения.

2. ползуны для проверки прямолинейности, плоскостности или параллельности поверхностей

3. выталкиватели, подъемные устройства для установки и снятия деталей.