Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»

Цель работы: Ознакомиться с методикой расчетатребуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе.

Средства Обучения: - Методические указания к практической работе, справочная литература

Образовательный результат: Формирование ПК.4.1,ПК 4.2.,ПК 4.3.,ОК.1-ОК.9

Последовательность выполнения практической работы:

1. Рассчитать требуемый состав и количество оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе, исходя из данных задания (таблица 2, приложение А).

2. Рассчитать коэффициент загрузки оборудования.

3. Составить ответы на контрольные вопросы.

Основные теоретические положения:

Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса сборки и сварки конструкции.

1. Общая трудоёмкость программы То, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса рассчитывается по формуле:

, (1)

где Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

По данной формуле последовательно определяется трудоемкость годовой программы по каждой операции технологического процесса.

Результаты расчётов сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций	Наименование операций	Норма штучного времени, Тшт, Мин	Программа, В, шт	Трудоёмкость, Т, н-ч
сварная конструкция	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.сб. = Тшт.св.= Тшт.сл. =

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

Ф_Д = (Д_p·t_n-Д_пр·t_c) ·K_пр ·К_с, (2)

где: Д _р= 253 - число рабочих дней;

Д_пр = 9 - число предпраздничных дней;

t_п - продолжительность смены, час;

t_c =1 - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (t_c=1час);

К_по=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

К_с - число смен.

3. Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса:

, (3)

где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2).

Т = ΣТшт·В, (4)

Принятое количество оборудования, Сп, определяем путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не должна превышать 5-6%.

Расчёт коэффициента загрузки оборудования.

По каждой операции:

(5)

Средний по расчёту:

(6)

Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был возможно ближе к единице. В серийном производстве величина его должна быть не менее 0,75...0,85, а в массово-поточном и крупносерийном - 0,85...0,76, в единичном производстве - 0,8... 0,9 при двухсменной работе цехов.

Контрольные вопросы:

1. Каким должен быть равен средний коэффициент загрузки оборудования?

2. Как принимают количество оборудования?

Содержание отчета:

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Необходимые расчеты.

4. Заполненная ведомость трудоемкости изготовления сварной конструкции.

5. Ответы на контрольные вопросы.

6. Вывод.

Список литературы:

Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. – М.: Высшая школа, 1991. – 398с.

Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М. Машиностроение. 1965. – 392с.

Приложение А

Таблица 2 – варианты заданий.

№ варианта	Норма штучного времени						программа
	Балка			Рама
	Сборочная	сварочная	слесарная	сборочная	сварочная	слесарная
1	3,2	2,36	1,23	6,59	10,6	3,51	10000
2	5,45	5,23	2,31	6,48	19,4	1,45	10000
3	4,1	8,65	3,51	5,94	12,8	0,98	25000
4	7,2	4,56	1,45	2,94	5,12,	1,24	41000
5	10,1	2,65	0,98	6,84	9,64	2,36	15000
6	4,4	4,23	1,24	8,16	8,26	2,48	16500
7	3,0	8,56	2,36	10,25	8,34	3,64	12000
8	14,1	4,23	1,95	6,15	5,16	1,63	30000
9	4,23	8,67	2,48	5,19	9,16	1,94	25000
10	5,61	9,98	3,64	7,48	18,6	1,68	17000
11	2,56	6,48	1,63	5,37	12,8	1,23	24000
12	2,89	9,51	1,94	5,64	10,9	2,31	26000
13	5,2	5,78	1,68	9,67	4,95	2,48	31000
14	4,2	9,46	2,85	11,5	7,61	3,64	14000
15	8,61	5,62	2,76	10,9	4,26	1,63	15000