Краткие сведения о шестеренных насосах

 

Шестеренные насосы (ШН) широко применяются в судовых системах и установках для перекачивания вязких жидкостей с подачей до 10 м3/час при давлении до 1 МПа. эти насосы выполняют с внешним и внутренним заполнением. Привод насосов осуществляется непосредственно от ДВС или от электродвигателей. Наибольшее распространение на морских рыбопромысловых судах получили двухроторные нереверсионные шестеренные насосы с внешним зацеплением, общее устройство таких насосов показано на рис. 1.1.

Действие насоса ясно из поперечного разреза А-А. при вращении шестерен в направлениях, указанных стрелками, в приемной камере Б шестерни выходят из зацепления, объем камеры увеличивается и ней создается разрежение, жидкость поступает в насос, заполняет впадины между зубьями шестерен, которые переносят ее в напорную камеру В. здесь жидкость вытесняется в напорный трубопровод зубьями шестерен, входящими в зацепление. Предотвращение обратного движения жидкости из нагнетательной полости В во всасывающую полость Б обеспечивается малыми зазорами между зубьями и внутренней поверхностью корпуса насоса 35 и втулок 13, 14, 15 (0,02 –0,06 мм).

К преимуществам ШН следует отнести простоту конструкции, малые габариты и массу, простоту в обслуживании, равномерность подачи.

К недостаткам следует отнести отсутствие сухого всасывания, необходимость соблюдения минимальных зазоров в соединениях, повышенные требования к чистоте перекачиваемой жидкости, т. к. даже незначительные примеси вызывают падение производительности насоса и повреждение зубьев зацепления.

 

Лабораторная установка

Функциональная схема лабораторной установки изображена на рис. 1.2.

Шестеренный насос 4 марки ШФ приводится в действие электродвигателем 6, включение его в работу производится пускателем. В насос встроен предохранительный клапан 5, который перепускает масло из нагнетательного трубопровода во всасывающий в случае превышения предельного давления в напорном трубопроводе.

 

Рисунок 1.1 – Шестеренный насос:  1 - пружина разгрузочного клапана; 2 - пробка разгрузочного клапана; 3 - клапан; 4 - крышка предохранительного клапана; 5 - пружина; 6 - упорная шайба; 7 - регулировочный винт; 8 - колпачок; 9 - крышка; 10 - седло предохранительного клапана; 11 - ведущий ротор;  12 - ведомый ротор; 13 - втулка ведущего ротора; 14 - втулка ведомого ротора; 15 - втулка ведущего ротора; 16 - паронитовая прокладка; 17 - упорное кольцо; 13 - шпонка; 19 - шарик; 20 - болты сальника; 21 - болты крепления задней крышки; 22 - винт; 23 - винт; 24 - стопорная гайка; 25 - шайба; 26 - шайба; 27 - крышка; 23 - прокладка паронитовая; 29 - прокладка; 30 - прокладка паронитовая; 31 - прокладка; 32 - пята; 33 - задняя крышка; 34 - стойка; 35 - корпус насоса; 36 - резиновые уплотнительные кольца; 37 - подпятник; 38 - пружина; 39 - упорная втулка; 40 - резиновые кольца; 41 - упорное кольцо.

 

 

Рисунок 1.2 - Схема лабораторной установки

 

Мановакуумметр 3 показывает давление разряжения на всасывании, а манометр 8 показывает давление нагнетания развиваемое шестерным насосом. С помощью клапана 9 можно регулировать давление нагнетания.

В системе установлена центрифуга 10 и сдвоенный фильтр 11, которые очищают масло от механических примесей.

Счетчик-расходомер 12 показывает объемное количество жидкости, перекачиваемое насосом. Бак 1 предназначен для хранения масла, которое забирается насосом 4 через клапан 2 и после прокачки через систему возвращается в бак. Т. о. обеспечивается непрерывность циркуляции масла. С помощью запорного клапана 2 можно регулировать величину разряжения во всасывающем трубопроводе и т. о. имитировать степень загрязнения всасывающего фильтра, что приводит к уменьшению производительности насоса, его КПД, ухудшению подачи масла потребителю. Амперметром 7 замеряется потребляемый электродвигателем ток.

 

Техника безопасности

 

К эксплуатации установки и проведению лабораторной работы допускаются студенты, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности.

Включение установки без разрешения преподавателя категорически запрещается

Перед пуском в работу установки необходимо проверить

Исправность трубопроводов, наличие и надежность заземления, сопротивление изоляции.

Отсутствие посторонних предметов на элементах установки и монтажном столе.

Наличие, исправность и годность приборов измерения.

Наличие и надежность крепления защитных ограждений.

Уровень рабочей жидкости, который должен быть не менее половины бака.

В случае появления стуков, ударов, шума не эксплуатационного характера во время работы насоса его необходимо немедленно остановить.

Запрещается полностью закрывать клапана 2 и 9.

Эксплуатация установки должна осуществляться в полном соответствии с инструкцией по ее обслуживанию.