Выполнение стыковых швов в нижнем положении.

Для исключения прожёга свариваемых кромок в корне шва применяют различные прокладки и подушки. Сварку выполняют вертикальным электродом с наклоном углом назад или углом вперед.

Однопроходную сварку с V-образной разделкой кромок обычно выполняют поперечными колебаниями электрода на всю ширину, чтобы дуга перемещалась со скоса кромок на необработанную поверхность металла. Однако в этом случае очень трудно обеспечить равномерный провар шва по всей его длине, особенно при изменении величины притупления кромок и зазора между ними.

При сварке шва с V-образной разделкой за несколько проходов обеспечить хороший провар первого слоя в корне разделки гораздо легче. Для этого обычно применяют электроды диаметром 3-4мм и сварку ведут без поперечных колебаний. Последующие слои выполняют электродом большего диаметра (в соответствии с толщиной металла) с поперечными колебаниями. Для обеспечения хорошего провара между слоями предыдущие швы, а также кромки следует тщательно очищать от шлака и брызг металла.

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами. При сварке на весу трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по всей длине стыка. Поэтому используют сварку на съемной медной или остающейся стальной подкладке. В медной подкладке для формирования обратного валика делают формирующую канавку. Для того чтобы предотвратить вытекание расплавленного метала из сварочной ванны, необходимо плотно поджимать подкладки к свариваемым кромкам.

В местах поворота сварной шов следует заваривать без отрыва дуги. Не допускается гашение и зажигание дуги на поворотах сварного шва.

Выбор сварочного оборудования.

Выпрямитель сварочный типа ВД-500У3 предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке или наплавке металлов электродами постоянного тока.

Климатическое исполнение выпрямителя У, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69, для работы в районах умеренного климата при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80% (при температуре плюс 20°С).

Описание

Напряжение питания сети, В	380
Количество фаз	3
Частота, Гц	50
Номинальный сварочный ток трансформатора, А(не менее)	500
Номинальное рабочее напряжение, В (не менее)	40
Номинальный режим работы ПН %	60
Пределы регулирования сварочного тока, A (min-max)	70-500
Напряжение холостого хода, В (не более)	80
Потребляемая мощность, кВА	22,0
Способ регулирования сварочного тока	механический, плавный
Габаритные размеры выпрямителя, мм	600х600х760
Macca сварочного выпрямителя, кг	150
Страна производитель	Россия

 

Контроль качества сварки

1. Контроль качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79, технических условий на изделие, чертежей и  РД.

2. Пооперационный контроль качества включает: проверку соответствия основного металла и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий;

– контроль качества подготовки кромок и правильности сборки; контроль режимов сварки и последовательности наложения швов;

– контроль качества сварных соединений.

3. При контроле качества подготовки и сборки деталей под сварку проверяются:

– чистота поверхности свариваемых кромок и основного металла, прилегающего к свариваемым кромкам;

– правильность сборки деталей;

– качество и расположений прихваток, зазоры в соединениях, смещение кромок и др.

4. В процессе сварки контролируются:

– режимы сварки;

– последовательность наложения швов;

– тщательность послойной зачистки швов от шлаковой пленки;

– отсутствие трещин, подрезов и других дефектов;

– правильность клеймения сварных швов.

5. Контроль качества сварных соединений производится в соответствии с ОСТ 26-291-79 следующими методами:

– внешним осмотром и измерениями (ГОСТ 3242-79);

– механическими испытаниями (ГОСТ 6996-66);

– металлографическими исследованиями (ОСТ 26-1379-76);

– просвечиванием сварных соединений рентгеновскими, гамма-лучами (Г0СТ 7512-82);

– ультразвуковой дефектоскопией (ГОСТ 14762-76);

– гидравлическими и пневматическими испытаниями (ГОСТ 22161-76);

– другими методами испытаний, если они предусмотрены техническими условиями на изготовление данного изделия.

Объем и методы контроля устанавливаются требованиями чертежей и технических условий на изделие. Качество и свойства сварных соединений должны отвечать требованиям ОСТ 26-291-79, технических условий на изделие и чертежей.

6. Испытания сварных соединений на ударную вязкость производятся на образцах для аппаратов с толщиной стенки 12 мм и более, работающих под давлением свыше 50 кгс/см² при температуре 20°С или выше 450°С, а также - ниже минус 20⁰С.

7. Механические испытания проводятся на образцах, вырезанных из контрольных пластин, сваренных с применением тех же материалов, режимов сварки, что и изготавливаемое изделие.