Область применения буросекущих свай

1. Буросекущие сваи применяются в следующих случаях:

2.

· Для создания прочных стенок котлованов.

· Для укрепления склонов.

· Для укрепления аварийных построек.

· Оптимальны при высоком уровне грунтовых вод, могут также выполнять функции несущих конструкций.

 

ОТЛИЧИЕ БУРОСЕКУЩИХ СВАЙ ОТ БУРОНАБИВНЫХ

Буросекущие сваи – вариант буронабивных. Технология изготовления аналогична, условия применения тоже: и те, и другие используются на участках, где нельзя допустить вибрацию грунта.

Буронабивные: используются для устройства фундаментов, располагаются на стандартных расстояниях одна от другой, все армированные

Буросекущие: выполняют функцию ограждающей монолитной стенки, устанавливаются сплошняком, частично перекрывая друг друга. Армирующим каркасом оборудована не каждая свая, через одну.

При необходимости бурение производится с использованием обсадных труб: их функция – не допустить осыпание скважины и деформацию грунта.

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПОГРУЖЕНИЯ БУРОСЕКУЩИХ СВАЙ

· Бурение первой серии скважин.

· Заливка бетоном (без арматуры).

· Уплотнение.

· После схватывания бетона – бурение промежуточных скважин. Края готовых свай разбуриваются.

· Армирование второй серии скважин.

· Заливка бетоном.

· Уплотнение вибратором.

 

ТЕХНОЛОГИЯ БУРОСЕКУЩИХ СВАЙ

Буросекущие сваи в земляном разрезе смотрятся сплошной стеной. Параметры их расположения и глубины залегания должны быть тщательно рассчитаны в проекте.

Рис. 3: Буросекущие сваи (вид фундамента)

 

Процесс создания буросекущих свай:

· Разведка. Проведение геологических исследований для составления карты с указанием направления и глубинного залегания подземных вод. Взятие образцов водных капель для химического анализа на степень агрессивности к бетонной смеси.

· Скважины. Согласно проектным данным на контрольных точках происходит бурение вертикальных тоннелей с использованием обсадных труб. Их глубина и общая площадь расположения будет зависеть от конструкции здания и уровня прохождения подземных вод.

· Проверка скважин. Далее выполняется проверка нижней части трубы на герметичность. Если грунтовые воды отсутствуют, рабочие переходят к следующему этапу.

· Закачка бетоном. Герметичную обсадную трубу заполняют бетонным раствором.

· Извлечение. Не дожидаясь, пока бетонная смесь застынет, трубу выкручивают из скважины. Нижний башмачный наконечник под давлением большой массы бетона отрывается и остается внутри. А бетонный раствор заполняет все полое пространство скважины.

· Выстаивание. Все скважины, залитые бетоном, но не армированные должны хорошо застыть. Итогом получаются бетонные сваи.

· Установка каркаса. При помощи виброустановок производится погружение объемного каркаса в заполненную скважину. Также каркас может быть установлен в обсадную трубу до непосредственной заливки бетоном. Бурение для установки армированной сваи производится посредством затрагивания соседних свай.

· Перестановка. Перебазирование строительных единиц техники на следующую контрольную точку.

По завершению монтажных работ устройства буросекущих свай, их по верхнему уровню связывают железобетонным поясом. Он придает дополнительную прочность и общую законченность внешнего вида фундамента.

Рис. 4: Схема фундамента из буросекущих свай

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ DOUBLE ROTARY

Способ Double Rotary подразумевает применение двух вращательных элементов, один из которых, верхний шнек, полый внутри. Мобильная буровая установка производит пробуривание скважины с одновременным вращением, с помощью нижнего держателя, против часовой стрелки обсадной трубы. Отсюда следует, что ствол обсадной трубы окольцовывает скважину раньше, чем в нее попадает грунтовая вода. Застывание бетонной смеси происходит в лучших условиях и получившийся бетон отличается высоким качеством. Следовательно, буросекущие сваи образуют абсолютно водонепроницаемую стену против подземных вод.

Совет эксперта! С помощью технологии Double Rotary свая погружается на глубину до двадцати двух метров при диаметре в сто два сантиметра. Общий наклон стен скважины практически отсутствует. Также на слабых грунтах при подаче бетона под давлением увеличивается конечная плотность свайного столба.

 

Плюсы технологии Double Rotary:

· Применение на разных грунтах;

· Большая производительность, заключающаяся в установке двадцати четырех свай за смену;

· Точность расположения секущих свай с проверкой бортовым компьютером;

· Подача бетонной массы под давлением, что гарантирует высококачественное заполнение тоннеля.