Нефтебитум отгружается непосредственно из битумораздаточников товарного цеха и с битумной установки цеха №1 в автогудронаторы.

 

Рисунок 1.4. Схема устройства тарелок ректификационной колонны

 

Процесс химического разложения углеводородов нефти на более, летучие вещества называется крекингом (крекинг – расщепление). Крекинг даёт возможность повысить выход бензина из нефти до 50% и более.

Существуют два вида крекинга – термический, когда расщепление углеводородов производится при высокой температуре, и каталитический, идущий при повышенной температуре с применением катализаторов.

Термический крекинг осуществляют, пропуская нефтепродукты, например мазут, через трубчатую печь, где они нагреваются примерно до 500° под давлением в несколько десятков атмосфер. Чтобы разделить образующуюся смесь жидких и газообразных углеводородов, продукты крекинга направляют в ректификационную колонну, с принципом действия которой мы уже знакомы.

Бензин термического крекинга существенно отличается от бензина прямой гонки тем, что со держит в своём составе непредельные углеводороды.

Каталитический крекинг осуществляют, пропуская пары тяжёлых углеводородов в реакторы, заполненные катализатором (зёрна алюмосиликатов). Продукты крекинга из реактора поступают на ректификацию. Применение катализаторов позволяет проводить крекинг при более низких температурах и давлении, направлять его в сторону образования наиболее ценных продуктов и получать бензин высокого качества.

Газы крекинга содержат разнообразные предельные и непредельные углеводороды, что делает их ценным сырьём для органического синтеза. Которые используют в производстве синтетического каучука, спирта, моющих средств и других химических продуктов.

Выводы

 

На Московском НПЗ развиваются две наиболее сильные стороны конкурентной позиции:

а) высокая развитость технологии производства;

б) хорошая марочная структура и экологичность продукции.

Это дает возможность заводу предоставлять лучшие по качеству услуги по процессингу. В настоящее время на Московском НПЗ набор технологий, углубляющих переработку нефти, по отношению к первичной переработке в 1,5 раза выше среднеотраслевого уровня. Такое же соотношение имеют доли процессов, повышающих качество.

Гибкое сочетание углубляющих и облагораживающих процессов позволяет обеспечить высокий прирост светлых нефтепродуктов по отношению к природному их содержанию в нефти, а также выпускать моторные топлива с высокими экологическими показателями.

Ввиду отсутствия в последние годы весомых инвестиций в программу развития завода, специалисты и руководители перешли к политике «малозатратной модернизации» за счет собственных источников финансирования. Пришло понимание, что мобилизовав интеллектуальный потенциал на усовершенствование уже имеющихся технологий на режим жесткой экономии ресурсов, можно продолжать поступательное движение вперед и в условиях серьезных финансовых трудностей.

Всё это говорит о том, что качество снабжения завода энергией является одной из важнейших сторон, в развитии любого предприятия. Также, сотрудничество с отраслевыми научно-исследовательскими и проектными институтами позволяет рационально, экономично и экологично использовать ресурсы и сырьё.

 

Выбор и расчёт схемы электроснабжения

Постановка задачи

 

Разработать проект электроснабжения нефтеперерабатывающего завода.

На чертежах представить генеральный план предприятия с нанесением не него картограммы нагрузок и внутризаводской сети высокого напряжения, а также однолинейную схему электроснабжения предприятия.

 

Рис. 2.1. Генплан нефтеперерабатывающего завода

Исходные данные

 

Питание осуществляется от подстанции энергосистемы мощностью 600 МВА, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/37 кВ. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА. Расстояние от подстанции до завода 17 км. Стоимость электроэнергии 1,2 коп за 1 кВтч. Режим работы предприятия: в три смены.

 

Таблица 2.1. Параметры цехов предприятия

N	Наименование	Количество электроприёмников, n	Установленная мощность, кВт
			Одного электроприёмника, Pn	Суммарная
1	Электрообессоливающая установка	35	1–80	1800
2	Комбинированная установка	40	1–80	1900
3	Установка каталитического крекинга	25	1–40	1100
4	Газофракционирующая установка	20	1–80	980
5	Установка алкинации	20	1–150	1300
6	Этилсмесительная установка	40	1–80	1100
7	Блок оборотного водоснабжения	35	1–50	1250
8	Атмосферно-вакуумная установка	70	1–80	5200
9	Установка каталитического крекинга а) 0,4 кВ б) 10 кВ	50 4	1–80 1500	1800 6000
10	Установка инертного газа	30	1–80	600
11	Ремонтно-механический цех	32	1–40	549,2
12	Электроцех	40	1–10	350
13	Пожарное депо	10	1–10	35
14	ЦЗЛ	15	1–10	80
15	Административный корпус, столовая	1	1–40	370
16	Пожарная насосная: синх. двиг. 6 кВ	2	750	1500
17	Резервуарные парки	10	20–50	350