Затраты труда на устройство перегородки С 361

 

N п.п.	Наименование технологических процессов	Еди-  ница изме-  рения	Объем работ	Обоснование	Норма времени		Затраты труда
					рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м	1	Расчет ОАО "Тулаоргтехстрой" методом технического нормирования	0,31	-	0,31	-
2	Обшивка каркаса	м	1		0,30	-	0,30	-
3	Устройство изоляционного слоя	м	1		0,1	-	0,1	-
4	Заделка швов, обработка поверхности	м	1		0,33	-	0,33	-
5	Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м (добавлять на каждые следующие 6 м)	100 т	0,00034	Е1-16	36 (6,8)	9  (1,7)	0,0122 (0,001904)	0,0031 (0,000476)
6	Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м	1 т	0,034	Е1-21	1,1	-	0,037	-
	Итого:						1,089	0,0031
Затраты труда на устройство перегородок с проемами и деформационными швами (без учета прочих работ)
С одним дверным проемом						1,08 чел.-ч
С двумя дверными проемами						1,09 чел.-ч
С тремя дверными проемами и деформационным швом						1,1 чел.-ч

 

 

 

 Таблица 4.2

 

График производства работ

 

N п.п.	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда		Принятый состав звена	Продолжи- тельность процесса, ч
				рабочих, чел.-ч	маши- ниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Устройство каркаса	м	1	0,31		Монтажники конструкций 4-го и 3-го разрядов, 2 чел.	0,155
2	Обшивка каркаса	м	1	0,30			0,15
3	Устройство изоляционного слоя	м	1	0,1			0,05
4	Заделка швов, обработка поверхности	м	1	0,33			0,165
5	Прочие работы	м	1	0,049	0,0031		0,025
	Итого:			1,089			0,545

 

 

 

 

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы

 

 

 Таблица 4.3

 

  Технико-экономические показатели

 

N п.п.	Наименование	Единица измерения	Количество
1	Продолжительность работ	ч	0,545
2	Трудоемкость на 1 м :
	по нормам	чел.-ч	1,04
	по графику (с учетом прочих работ)		1,089
3	Максимальная численность рабочих	чел.	2
4	Выработка на 1 чел.-ч	м	1,82

 

 

 

 ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 

УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ КОМПЛЕКТОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ

 С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

 

 Перегородка С 362

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С 362 с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ).

 

1.2. Сборные перегородки С 362 предназначены для устройства перегородок с шумозащитой 46-50 дБ и пределом огнестойкости EI 90, которые устраиваются в помещениях высотой до 8 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:

 

- любой степени огнестойкости;

 

- любых конструктивных систем и типов;

 

- любого уровня ответственности, включая повышенный;

 

- различной этажности;

 

- возводимых в ветровых районах до V включительно;

 

- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.

 

1.3. Перегородка С 362 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 "Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", выпуск 1. Серия выпущена ЗАО "НП Челябинский Промстройпроект" при участии фирмы КНАУФ.

 

1.4. Перегородка С 362 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 или 12,5 мм; звукоизоляционного слоя. Масса одного 1 м перегородки: при толщине ГВЛ 10 мм - 53 кг; при толщине ГВЛ 12,5 мм - 65 кг.

 

1.5. Каркас системы С 362 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

 

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок () представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

 

 

Таблица 1.1