Организация производственных процессов в пространстве и во времени

Представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории предприятия или его цеха по переработке её «входа» в «выход» Так как «вход» и «выход» на предприятии образуют единую систему и представляют собой внешнее окружение предприятия, то согласно системному анализу «вход» процесс переработки и «выход» необходимо рассматривать как взаимосвязанные компоненты системы.

Для обеспечения высокого качества процесса обработки в системе, весь процесс делят на этапы:

1. Силу конкуренции на «входе» - насколько качественная продукция поставляется теми или иными поставщиками, анализ проводится в системе логистики закупок.
2. Обоснованность параметров «выхода» т.е. насколько они соответствуют требованиям конкурентоспособности продукции.
3. Степень влияния на процесс обработки факторов внешней среды (политические, экономический, технический или технологический).
4. Конкурентоспособность поставщиков материальность ресурсов.

 

Принципы организации производственных процессов во времени

Организация производственных процессов во времени осуществляется на основе анализа, соблюдения принципов:

1) Пропорциональности – это принцип выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное их обеспечение информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

2) Непрерывности – это принцип рациональной организации процессов, определяемый отношения величины рабочего временник общей продолжительности процесса.

3) Принцип параллельности – это принцип рациональной организации процессов, которая характеризует степень совмещения отдельных операций во времени, при этом виды сочетаний операций могут быть следующими: последовательная, параллельная, и последовательно-параллельная

4) Прямоточность – принцип организации процессов характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда, информации.

5) Ритмичность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

30. Характеристика типов производства.

Тип производства- это совокупность организационно технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства которые обусловлены номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. Они определяют уровни концентрации, специализации кооперирования и координирования производства.

 

В зависимости от сочетания форм организации производства и его элементов выделяют следующие типы производства:

1. Единичное производство в условиях которого рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени, без определенного чередования этих операций.
2. Серийное, мелкосерийное, крупносерийное, при котором рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, выполняемыми в определенной последовательности.
3. Массовое производство при котором рабочие места загружены выполнением одной и той же операции на одними и теми же деталями.

 Тип производства определяет метод его организации:

1. Поточный метод организации – основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени пространстве основных вспомогательных и обслуживающих производственных операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах по ходу технологического процесса, его используют при массовом и крупносерийном типах производства.
2. Партионный – при котором периодически изготавливаются относительно ограниченная номенклатура продукции, определяемая партиями, их выпуска и запуска, он применяется для средне и мелкосерийного типа производства.
3. Единичный метод организации производства. При котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

Основными факторами влияющими на выбор метода организации является:

ü Номенклатура выпускаемой продукции

ü Масштаб(годовая программа)

ü Периодичность

ü Трудоемкость изготовления

ü Сложность технологического процесса

 

Требования к организации и управлению материальными потоками.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику, производства продукции и равномерного выхода готовой продукции.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Понятие непрерывности может рассматриваться с двух противоположных точек:

· Непрерывность труда

· Непрерывность загрузки рабочих мест

В процессе производства продолжительность всех взаимосвязанных операций выравнивается до некоторого календарного (временного) предела, это выравнивание может производится либо путем простоя рабочих мест либо, за счет пролеживания

1. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
2. Обеспечения соответствия системы Оперативного Управления Производством (ОУП), и характеру конкретного производства, это обеспечивается путем использования типовых систем ОУП однако, сложность их использования в том, что на предприятии, как правило, функционирует производство разных типов.

Обеспечение эффективного производства оценивается экономическими показателями: минимизация трудозатрат, и количества используемого оборудования при условии обеспечения принятой производственной программы.