Расчёт погрешности базирования заготовки в приспособлении.

При сверлильной обработке отверстий, необходимо выполнить два, заданных чертежом, размера: 4±0,2мм. и 3,5±0,3мм.

Рассмотрим погрешность базирования для размера 4±0,2мм. Так как измерительной базой является угол шестигранника, а технологической базой является грань шестигранника, то погрешность базирования будет равна нулю:

ʌ_б=0;

так как измерительная база совмещена с технологической базой.

Теперь рассмотрим погрешность базирования для размера 3,5±0,3мм. Измерительная база не совмещена с технологической, следовательно погрешность базирования будет равна допуску на размер 32^+0,2мм.:

ʌ_б=0,2мм.

Сравниваем полученную погрешность базирования с допуском на размер 3,5±0,3мм., допуск равен:

б _3,5=0,6мм.

б _3,5> ʌ_б

0,6мм. >0,2мм.

Вывод: погрешность базирования получилась меньше допусков на выполняемые размеры, следовательно данные технические требования по выполнению размеров может быть выполнено на всех деталях партии.

 

 

Расчёт усилия закрепления в приспособлении.

Закрепление детали производится подвижной призмой, которая связана со штоком пневмоцилиндра.

Усилие закрепления создаётся пневмоцилиндром и передаётся на призму с помощью шплинта.

Для выбора размера пневмоцилиндра при проектировании приспособления необходимо определить усилие резания, возникающее в процессе обработки отверстий.

1. Определяю необходимое усилие закрепления:

N_з=2*P_z,

где P_z=15кг. – это усилие резания,

N_з=2*15=30кг.

2. Определяю усилие, создаваемое пневмоцилиндром:

Q=(P_b*π*(D²*d_шт²)*η)/4,

где P_b=4^кг/_см² – это давление сжатого воздуха,

D=56мм. – диаметр поршня пневмоцилиндра,

d_шт=16мм. – диаметр штока пневмоцилиндра,

η=0,9 – КПД.

Q=(4*3,14*(5,5²*1,6²)*0,9)/4=78,2кг.

3. Сравниваю необходимое усилие закрепления с усилием закрепления, создаваемое пневмоцилиндром:

N_з ≤ Q

30кг. ≤ 78,2кг.

Вывод: необходимое усилие закрепления меньше создаваемого усилия закрепления почти в 3 раза, следовательно деталь надёжно закреплена в приспособлении.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В ходе выполнения курсового проекта были достигнуты следующие цели:

- закрепление теоретических знаний, полученных при изучении предмета “Технологическая оснастка” и других специальных дисциплин;

- закрепление знаний, полученных во время практики в процессе получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

- получение необходимых практических навыков проектирования технологической оснастки для выполнения заданной технологической операции, оформления технического задания (заказа) на проектирование специальной технологической оснастки;

- умение читать чертежи чертежи технологической оснастки, проводить анализ технологического назначения, конструкции и принципа работы станочных приспособлений.

Использование станочного приспособления “Кондуктор для сверления контровочных отверстий” на операции 030 вертикально-сверлильная позволяет надёжно и быстро установить и закрепить деталь для последующей её обработки. Быстрая установка детали в приспособление достигается при помощи планки 19, упора 43 и упора 47. Надёжное закрепление производится благодаря пневмоприводу, который прикладывает силу закрепления в 3 раза больше необходимой силы. А самое главное, что при такой схеме базирования и закрепления снижается трудоёмкость и соответственно себестоимость детали, а также повышенное качество выпускаемой продукции, так как погрешность базирования для выполняемых размеров получилась намного меньше допусков на эти размеры.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

1. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. – М.: Высшая школа 1999.-416 с.

2. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”: Уч. пособие для техникумов. – М.: Маш., 1985-184 с.

3. Косов Н.П., Исаев А.Н., Схиртладзе А.Г. Технологическая оснастка: вопросы и ответы: Уч. пособие для вузов. – М.: Маш., 2007-303 с.

4. Станочные приспособления: Справочник/под ред. Б.Н.Вардашкина. – М.: Маш., 1984-1,2 т.

5. Схиртладзе А.Г. [и др.]. Станочные приспособления. – М.: Высшая школа, 2001-110с.

6. Худякова А.Г. [и др.]. Технологическая оснастка. – М.: Академия, 2010-368 с.

7. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. – М.: Академия, 2003-281 с.

8. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1986-239 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя/под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова – М.: Высшая школа, 2001-1,2 т.

10. ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства.

11. ГОСТ 12209-66 Пальцы установочные цилиндрические постоянные. Конструкция.

12. ГОСТ 31.010.01-84 Приспособления станочные. Термины и определения.

13. ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров.

14. ГОСТ 3.1702-79 ЕСТД Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.