Порядок выполнения визуального и измерительного контроля

31

сварных конструкций (узлов, элементов)

6.6.1. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

– отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;

– наличия маркировки сварных соединений;

– наличия маркировки сварных конструкций (узлов);

– отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;

– отсутствия    неудаленных      приварных    элементов    (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.).

 

6.6.2. Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

– отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб (колен);

– толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами);

– радиуса гнутого участка трубы (колена);

– высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

– неровностей  (плавных) на  внешнем  обводе (в  случаях,  установленных НД);

– предельных отклонений габаритных размеров.

 

6.6.3. Измерительный контроль тройников и коллекторов с вытянутой горловиной предусматривает проверку:

– линейного смещения оси горловины относительно оси корпуса;

– радиусов перехода наружной и внутренней  поверхностей горловины к корпусу;

– размеров местных углублений от инструмента на внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;

– уменьшения диаметра корпуса вследствие утяжки металла при высадке (вытяжке) горловины;

– угла конуса на наружной поверхности патрубка;

– местного  утолщения  стенки  горловины,  овальности  прямых  участков корпуса тройника по наружному диаметру в месте разъема штампа;

– кольцевого шва присоединения переходного кольца.

 

6.6.4. Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой предусматривает проверку:

– размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого конца, носящих характер ужимин;

– утолщения стенки на конической части перехода;

– формы  и размеров   шва, отсутствия    выходящих    на поверхность недопустимых дефектов.

 

6.6.5. Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков и т.д. предусматривает проверку:

– линейных и угловых смещений осей цилиндрических элементов;

 

32

– прямолинейности образующей изделия;

– отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) от перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), в который вваривается штуцер (труба, патрубок);

– линейных и угловых смещений осей концевых участков сварных секторных отводов;

– кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);

– отклонения размеров, определяющих расположение штуцеров в блоках;

– линейные и угловые смещения оси прямых блоков от проектного положения;

– отклонения габаритных размеров сварных деталей и блоков.

 

6.6.6. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков должен проводиться методом плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструментом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся относительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных отклонений приведены на Рисунке 17.

 

 

33

Рисунок  17  -  Схема  измерений  отдельных  отклонений  трубных  деталей  и блоков:

а — угловое смещение оси тройника сварного (B6);

б — отклонение штуцеров от проектного положения (α4) и размеры расположения штуцеров по длине трубы (коллектора) (А и Б);

в — угловое смещение оси блока трубопровода (δ7).

 

6.6.7. Величина овальности в любом сечении детали определяется по следующей формуле:

 

D max − D min

A = н       н,

2

 

где      D max н

и D min н

-  максимальное  и  минимальное  значения  наружного

диаметра. Измерение D max

н

и D min н

выполняются в поперечном сечении детали,

имеющем наибольшие отклонения;

6.6.8. Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), в том числе вытянутой горловины тройников и коллекторов, а также утолщения стенки на конической части перехода, изготовленного методами прокатки и осадки в торец, рекомендуется проводить ультразвуковыми приборами (толщиномерами).

П р и м е ч а н и е — толщиномеры (ультразвуковые, вихретоковые и пр.) относятся к средствам соответствующего вида контроля (ультразвукового, вихретокового и пр.), и использующие их специалисты должны иметь профильное образование, соответствующую квалификацию, а также быть аттестованными в установленном порядке.

 

6.6.9. Линейное и угловое смещение осей трубных деталей и прямолинейность образующей определяется в 2-3 сечениях в зоне максимального смещения (отклонения образующей от прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Измерение выполнять в соответствии с требованиями, приведенными в п.6.4.12 и Рисунке 3. В случае когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике.

 

6.6.10. Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера к корпусу (трубе) определяется в двух взаимно перпендикулярных сечениях (Рисунок 18).

 

34

 

Рисунок  18  -  Измерение  отклонения  (δδ)  от  перпендикулярности  наружной поверхности штуцера

 

 

6.6.11. Определение  диаметра  труб  при  измерении  рулеткой  проводится  по формуле

 

π

D (d)= P −2 Δ t −0,2

где  P   - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;

 

π =3,1416  ;

Δ t - толщина ленты рулетки, мм.

 

6.6.12. Измерения следует выполнять на участках, угловые и линейные размеры которых вызывают сомнение по результатам визуального контроля.