Сращивание отрезков по длине на зубчатые шипы

 

Сращивание заготовок проводится на автоматизированной линии (на специальном оборудовании). Обработка и подготовка самих деталей к соединению между собой заключаются в обрезке их торцовой части и фрезеровании зубчатых шипов с обеих сторон. Параметры шипов принимают в зависимости от размеров сечения заготовок и назначения получаемого материала.

Выход чистого продукта (досок, состоящих из соединенных между собой на зубчатые шипы отрезков) составит:

                                                                           (17)

где l ₀ – cредняя длина соединяемых отрезков;

h – высота зубчатых шипов;

с – величина обрезаемой торцовой зоны.

 

Калибрование и фрезерование заготовок

 

Перед сборкой двухскатной балки проводят калибрование заготовок путем строгания или шлифования их поверхностей (пласти). В результате получают ровную плоскость и стабильную толщину, что в значительной мере гарантирует прочное послойное склеивание балки.

Выход заготовок после калибрования рассчитывается по формуле

                                                                                             (18)

где S_q – толщина заготовок.

 – припуск на строгание,

Выход заготовок после фрезерования кромок рассчитывается по формуле

                                                                                          (19)

где Δ b _б – припуск на обработку, равный, 5,5 мм;

В _д – ширина изделия, м;

Общий выход клееных балок рассчитывается по формуле

                                                                                           (20)

Общее потребление пиломатериалов на принятую программу выпуска балок

                                                                                          (21)

где q _пм – расчетная норма потребления пиломатериалов заданного качества на производство 1 м³ клееных балок;

Потребление клееных материалов

 

Расход жидких фенольных клеев при изготовлении строительных несущих конструкций (балок, ферм и т.п.) и использовании древесины хвойных пород составляет от 220 до 340 г/м² склеиваемой площади.

Общая площадь поверхности клеевых прослоек

                                                                        (22)

где h – высота балки, м;

L – длина балки, м;

b _б – ширина балки, м;

n – количество слоев, шт.;

h _д – толщина доски, м.

Расход клея на одно изделие

                                                                                           (23)

где М_н – нормативный расход клея, г/м².

Технологический расход клея на 1 м² продукции составляет:

                                                                                             (24)

где V _б – объем балки, м³;

m ₍₁₎ – масса одного изделия.

В табл. 4 представлены основные показатели смолы марки ФРФ-50.

 

Таблица 4

Характеристика смолы марки ФРФ-50

 

Наименование показателя	Норма
Внешний вид
смола	Однородная жидкость темно-коричневого цвета с красноватым оттенком
отвердитель	Однородный порошок серовато-белого цвета
Массовая доля нелетучих веществ в смоле, %, не менее	65
Вязкость условная при (20 ± 0,5°С) по вискозиметру ВЗ-246 в момент изготовления, с	25–105
Водородный показатель (рН) среды	7,5–8,5
Массовая доля свободного фенола в смоле,%, не более	5,3
Жизнеспособность клея, час, в пределах	2–5
Предел прочности клеевого соединения древесины при скалывании вдоль волокон (сосна), МПа (кг/см²), не менее	6,5 (65)

Структурная схема и описание

Технологического процесса

Необходимо привести и описать структурную схему в зависимости    от задания технологического процесса. На чертеже плана цеха следует   показать размещение необходимого оборудования: станков, механизированных устройств, автоматизированных линий и транспортирующих средств. Надо выбрать такие размеры цеха, чтобы обеспечить удобное и безопасное размещения оборудования; должна быть соблюдена оптимальная схема технологического маршрута сырья, заготовок и изделий.