Часовая загрузка поточной линии

Часовая загрузка поточной линии для подбора оборудования для первичной обработки молока должна совпадать с производительностью линии доения коров.

где T ₀ – допустимое время обработки разового удоя, ч.

 

 

Потребная производительность линии доения, кор./ч:

 

  m _дк – число дойных коров на ферме.

 

 

Потребное количество доильных установок:

 

  Q _ду – производительность до ильной установки, коров/ч.

При доении коров в стойлах на доильных установках типа УДА-16А “Елочка”:

 

 

где N_on – число операторов машинного доения коровы;

  t _д – продолжительность доения одного животного, мин;

  z – число доильных аппаратов, обслуживаемых одним дояром.

 

Количество доильных аппаратов, обслуживаемых одним дояром:

 

 

где t _д – время машинного доения, мин;

  t _р – затраты времени на выполнение ручных операций, мин.

 

Количество дояров, исходя из допустимой нагрузки по числу обслуживаемого поголовья:

 

 

где m _{д y} – число коров, обслуживаемых на доильной установке;

  m _д – число коров, обслуживаемых одним дояром.

 

Средняя продолжительность доения одного животного в зависимости от продуктивности животных, мин:

 

 

где q – разовый удой молока одного животного, кг.

 

Величину q определяют из выражения:

 

 

где М – продуктивность коровы за лактацию, кг;

  305 – продолжительность дней лактации;

  φ – кратность доения в сутки.

 

 

 

 

 

При ежедневном обслуживании перед доением: проверяют работу источника горячей воды; убеждаются в наличии требуемого количества воды для промывки молокопровода и доильного оборудования; проверяют действие и готовность к работе холодильной установки, надежность заземления и крепления электродвигателей (наружным осмотром), натяжение приводных ремней компрессора, наличие воды в аккумуляторе холода и ее температуру, показания контрольных приборов; включают холодильную установку и обеспечивают в аккумуляторе холода температуру 2…2,5°С; включают водяной насос для подачи охлаждающей воды в охладитель молока; проверяют состояние и работу вакуумных насосов, крепление заземляющих проводов электродвигателей (наружным осмотром), вращение ротора насосов (проворачиванием от руки на 1-2 оборота), уровень масла в масленках или бочках (при необходимости доливают масло); включают вакуумные насосы; закрывают крышку вакуум-баллонов; убеждаются в отсутствии ненормальных шумов и стуков во время работы насоса; проверяют величину вакуума в магистралях по вакуумметрам; одновременно убеждаются в отсутствии подсоса воздуха.

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: промывают дизельным топливом масленку и глушитель вакуумного насоса (не разбирая его); заливают в масленку свежее масло; промывают бензином смазывающие фитили; проверяют затяжку креплений; проверяют герметичность вакуум-провода и молокопровода. Обнаруженные неплотности в соединениях устраняют; разбирают доильную аппаратуру, моют и чистят их детали. Проверяют техническое состояние деталей. Годные резиновые детали обезжиривают и кладут на хранение. После сборки доильную аппаратуру дезинфицируют в течение 10 мин.

Разбирают пульсоусилитель, очищают поверхность цилиндра и поршень обтирочным материалом, смоченным в дизельном топливе, и наносят тонкий слой жидкого минерального масла (дизельное, машинное или веретенное); разбирают и прочищают пульсатор пульсоусилителя; при отсутствии автоматического клапана спуска конденсата сливают конденсат из корпусов вакуум-регуляторов; чистят вакуум-регуляторы и фильтры; регулируют и при необходимости зачищают контакты пускателей, реле и командоаппаратов холодильной установки; проверяют состояние подшипников электродвигателей и герметичность системы холодильной установки. При обнаружении утечки фреона устраняют ее; доливают масло в компрессор и при необходимости удаляют из системы воздух.

При техническом обслуживании № 2 выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: проверяют зазор между торцом ротора и крышкой корпуса вакуумного насоса (зазор не должен превышать 0,45 мм); смазывают подшипники вакуумного насоса и проверяют его производительность; молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты или 0,1%-ным раствором соляной кислоты для удаления белого плотного налета, образовавшегося от выпадения солей после применения щелочных моющих средств; промывают вакуум-провод 3%-ным раствором (60…70° С) каустической соды; при загрязненности разбирают и чистят щетками вручную молокопровод и молочные краны в моющем растворе (60…70°С).