Разработка графика ремонтного цикла

 

Исходные данные:

W – программа предприятия, шт;

W = 1500 шт.;

Ф_Н – номинальный годовой фонд времени участка;

Ф_Н = 1995 ч.;

- Наименование операций технологического процесса участка;

- Разряд работы операций;

- Трудоемкость операций.

 

Определим такт производства:

                                ;                                                  (1.10)

                                ч/шт.

Определим расчетное количество рабочих по каждому виду работ:

                                               ;                                             (1.11)

где Т _i – трудоемкость вида работ, чел.ч.;

 

Загрузку рабочих органов определим по формуле:

                                                                        (1.12)

Полученные данные сводим в таблицу 1.5.

Определим коэффициенты параллельности и последовательности выполнения работ по формулам:

                                ;                                           (1.13)

                                ;                                          (1.14)

где Т_ПАР, Т_ПОС – трудоемкость параллельно и последовательно выполняемых работ, чел.ч.

Т_ОБ – общая трудоемкость ремонта передней оси.

 

Таблица 1.4.

График ремонтного цикла

Наимено-вание рабочего места	№ раб. места	№ п/п	Наименование операций (работ)	Разряд работы	Трудо-емко-сть, чел.ч.	Количество рабочих		Процент загрузки
						расч.	прин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Разборо-моечное	1	1	Разборка на узлы: Снятие стремянок, накладок, рессор	3	0,13	0,1	11	111
		2	Снятие рулевых тяг	3	0,09	0,07
		3	Снятие рычагов рулевого управления	3	0,11	0,08
		4	Снятие ступиц	3	0,16	0,12
		5	Снятие поворотных кулаков	3	0,18	0,13
		6	Разборка на детали	3	0,67	0,5
		7	Мойка деталей	3	0,15	0,11

 

 

Продолжение табл. 1.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Дефекта-ции и комплек-тации	2	8	Дефектация и комплектация	5	1,43	1,08	1	108
Сборочнорегулиро-вочное	3	9	Сборка узлов	4	1,67	1,26	2	110,5
		10	Сборка передней оси Установка поворотных кулаков	4	0,36	0,27
		11	Установка ступиц	4	0,23	0,17
		12	Установка рычагов рулевого управления	4	0,19	0,14
		13	Установка рулевых тяг	4	0,13	0,1
		14	Установка стремянок, накладок	4	0,15	0,11
		15	Регулировка	4	0,21	0,16

 

                              

                              

 

Фронт работ равен:

                                                                                    (1.15)

где t_Ц – время пребывания машины в ремонте;

                              

Расчет участка

 

Расчет рабочих и работающих по рабочим местам, составление штатной ведомости

 

Явочное количество рабочих и работающих по рабочим местам согласно графику ремонтного цикла.

1 рабочее место R_Я = 1,0 чел.

2 рабочее место R_Я = 1,0 чел.

3 рабочее место R_Я = 2,0 чел.

 

Списочное количество рабочих равно:

                                ;                                              (1.16)

где = 0,9 – коэффициент штатности.

Тогда: 1 рабочее место R_СП = 1,11, принимаем 1 чел.

 2 рабочее место R_СП = 1,11, принимаем 1 чел.

 3 рабочее место R_СП = 2,11, принимаем 2 чел.

 

Таблица 1.5.

Состав и количество работающих

	Категория работающих	Количество работающих
		явочное		списочное
		расчетн.	принят.	расчетн.	принят.
1	Производственные рабочие	4,4	4	4,44	4
2	Вспомогательные рабочие, 14%	0,36	0	0,4	0
3	Руководящие и ИТ, 14%	0,36	0	0,4	0
4	Служащие (СКП), 12%	0,32	0	0,36	0
5	МОП, 2%	0,08	0	0,09	0

 

Таблица 1.6.

Штатная ведомость производственных рабочих

№ п/п	Наименование рабочих мест	Профессия	Коли-чество	Количество по разрядам						Количество
				1	2	3	4	5	6	муж	жен.
1	1 раб. место	слесарь-ремонтник	1			1				1
2	3 раб. место	слесарь-ремонтник	2				2			2
3	2 раб. место	дефектовщик	1					1		3
ИТОГО:			4			1	2	1		4