Смазочно-охдаждающие жидкости

Смазочно-охлаждающие жидкости (далее - СОЖ) - так обобщенно называются сложные, состоящие из ряда компонентов, системы, отвечающие за обеспечение смазочно-охлаждающего процесса деталей станочного оборудования и металлообрабатывающего инструмента. Благодаря работе СОЖ, износ инструмента снижается, а, соответственно, качество и точность обработанных деталей повышаются. СОЖ в процессе своей работы выполняют так же ряд сопутствующих функций, защищая обработанные детали, оборудование и инструмент от коррозийных процессов. Они так же избавляют рабочее пространство станка от стружки и абразивной пыли.

По составу различаются три группы СОЖ:

Чистые минеральные масла, усиленные комплексом специальных присадок жиров, органических соединений серы, фосфора, хлора, а так же антипенных, антикоррозионных и антиокислительных присадок.

Водные эмульсии минеральных масел. Этот вид СОЖ создается прямо на месте использования, просто разбавляя водой эмульсолы (40-80% минеральных масел, 20-60% эмульгаторов с добавками).

Водные растворы концентрата поверхностно-активных веществ в комплексе с низкомолекулярными полимерами.

Концентрация рабочего состава эмульсии или раствора зависит исключительно от условий, в которых планируется его использовать. Как правило, это 2-10% раствор.

К смазочно-охлаждающим жидкостям относятся: Ленол 10М, СОЖ-МР7.

Прочие смазочно-охлаждающие вещества. К ним относятся газовые и твердые вещества. Газовые вещества применяют в виде чистых газов (углекислого, азота, кислорода, воздуха) или в смеси с частицами твердых или жидких смазок. Газы могут иметь нормальную или отрицательную температуру (до температур перехода в жидкое состояние). В последнем случае увеличивается отвод тепла, охрупчивается поверхность изделия, что улучшает обрабатываемость, снижает тепловыделение. Твердые смазочно-охлаждающие вещества применяют в виде добавок к газовым (частицы графита, дисульфита молибдена) в виде мазей, наносимых на поверхность инструмента, а также в виде пленочных покрытий (например, никель-фосфорные покрытия инструмента из быстрорежущих сталей) и порошков.

СОЖ являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами воздействия обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. В этих условия основное назначение СОЖ - уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОЖ должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. Применение СОЖ при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

Основные требования к эксплуатационным свойствам СОЖ в зависимости от типа и условий их применения следующие:

• технологические свойства (стойкость режущего инструмента, производительность процесса обработки, качество обработанной поверхности детали и др.) должны соответствовать требованиям технологического процесса обработки металлов;

• экономическая эффективность применения, в том числе взамен одной или нескольких ранее применявшихся СОЖ (с учетом технологической эффективности, стоимости, срока службы, разницы в затратах на транспорт, хранение, приготовление, эксплуатацию, регенерацию и утилизацию);

• соответствие современным гигиеническим требованиям;

• физико-химические характеристики должны быть в пределах норм, указанных в технических условиях на продукт.

Кроме того, к качеству СОЖ предъявляют дополнительные (сопутствующие) требования, а именно:

• отсутствие коррозирующего действия на оборудование и обрабатываемый материал;

• защитное (антикоррозионное) действие на оборудование и обрабатываемый материал;

• отсутствие разрушающего действия на лакокрасочные покрытия оборудования, на резиновые уплотнения, пластмассовые направляющие, устройства автоматики и другие элементы металлообрабатывающего оборудования;

• отсутствие обильного пенообразования, дыма, тумана, аэрозоли при эксплуатации;

• удовлетворительная фильтруемость;

• отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлообрабатывающих станков;

• стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах;

• удовлетворительные моющие свойства;

• удовлетворительная микробиологическая стойкость и длительный срок службы водных эмульсий и растворов СОЖ;

• стабильность эксплуатационных свойств СОЖ в процессе длительного применения - устойчивость к истощению;

• легкость приготовления рабочих эмульсий и растворов;

• удовлетворительная разлагаемость отработанной СОЖ при обезвреживании и утилизации, экологическая безвредность отходов.