Конкурс профессионального мастерства

Конкурс профессионального мастерства

«Юниоры AERSkills -2022»

Регламент проведения

 

 

Компетенция: НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

 

 

                                          г. Нововоронеж

 

 

Введение

Конкурс проводится среди школьников 9х-11х классов общеобразовательных школ г. Нововоронежа в рамках расширения охвата мероприятий конкурса AERSkills, популяризации специальности «Дефектоскопист», открытой в Нововоронежском политехническом колледже в 2021 году.  

В данном задании определены форма участия в конкурсе, модули заданий (по методам неразрушающего контроля), время на их выполнение, укрупненная схема оценки выполняемых операций в баллах, формы оформляемых документов участниками конкурса.

 В состав    конкурсных заданий включаются только практические работы по методам неразрушающего контроля.

Для выполнения задания для участников будут оборудованы индивидуальные рабочие места, предоставлены образцы для выполнения контроля, необходимая аппаратура, документация, инструмент и расходные материалы.

Форма участия в конкурсе

Индивидуальная. Каждая школа г. Нововоронежа может заявить на участие в отборочном конкурсе одного или двух кандидатов.

3. Модули задания и необходимое время на их выполнение

3.1 Состав конкурсного задания.

В состав конкурсного задания входит 4 модуля по методам неразрушающего контроля:

• Модуль ВИК  Визуальный и измерительный контроль.

• Модуль КК   Капиллярный контроль

• Модуль РГК   Радиографический контроль.

• Модуль УЗК   Ультразвуковой контроль.

Модули, максимальный балл по каждому и время на их выполнение (Таблица1).

                                                                                                                           Таблица 1

Наименование модуля	Максимальный балл	Время на выполнение
ВИК	25	2 часа
КК	20	1 час
РГК	25	2 часа
УЗК	30	2 часа
Общая сумма баллов	100	7 часов

 

3.2 Описание структуры заданий по модулям

Модуль ВИК: Выполнение визуального и измерительного контроля.

Участнику выполнить контроль качества 2-х образцов сварных соединений методом визуального и измерительного контроля в соответствии с указаниями технологической карты ВИК.

Выполнить оценку качества проконтролированных образцов в соответствии с определенными (по нормативной документации) критериями оценки качества.

По результатам проведенного контроля участник оформляет дефектограмму (схему местонахождения дефектов) и заключение. Формы отчетных документов, технологическая и нормативная документация предоставляются организаторами конкурса по данной компетенции. Время контроля и оформление результатов контроля одного образца – 1 час.

Всего на выполнение работ по модулю ВИК - 2 часа

Модуль КК: Выполнение капиллярного контроля (способ цветной).

Участнику выполнить контроль качества 2-х образцов (сварных соединений или основного металла) методом капиллярного контроля. в соответствии с указаниями технологической карты КК.

Выполнить оценку качества проконтролированных образцов в соответствии с определенными (по нормативной документации) критериями оценки качества.

По результатам проведенного контроля участник оформляет дефектограмму (схему местонахождения дефектов) и заключение. Формы отчетных документов, технологическая и нормативная документация предоставляются организаторами конкурса по данной компетенции.

Время контроля образцов и оформления результатов контроля – 1час

Всего на выполнение работ по модулю КК - 1 час

Модуль РГК: Выполнение радиографического контроля.

По выданной технологической карте РГК выполнить все подготовительные операции для контроля сварного соединения и расчет времени экспозиции (без включения рентгеновского аппарата). Время выполнения задания - 1 час.

Выполнить расшифровку радиографических снимков (15шт.) с оценкой допустимости выявленных несплошностей в соответствии с предложенными критериями оценки качества. Результат расшифровки внести в протокол.

Время выполнения задания - 1 час.

Всего на выполнение работ по модулю РГК – 2 часа.

Модуль УЗК: Выполнение ультразвукового контроля.

Участнику выполнить замеры толщины 2 образцов методом ультразвукового контроля (время контроля одного образца и оформление результатов контроля – 1час.). Проведение контроля должно быть осуществлено в соответствии с представленной технологической картой.

По результатам проведенного контроля участнику необходимо оформить дефектограмму и заключение/протокол. Формы отчетных документов предоставляются организаторами конкурса по данной компетенции.

Всего на выполнение работ по модулю УЗК – 2 часа

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ (Примеры заданий, технологических карт и заключений по ВИК, КК, РГК, УЗК)

4.1 Задание на выполнение ВИК

 

                                 «Юниоры AERSkills» - 2022

 

 

________________________(Ф.И.О. или № по результатам жеребьевки)

Задание № 1 на выполнение визуального и измерительного контроля

Исходные данные на объект контроля

1.1 Объект контроля  Образец №2 Пластина 10×200×250 1.2 Контролируемый элемент Стыковое сварное соединение 1.3 Тип сварного соединения.  Способ сварки С-17 НП-104-18 1.4 Материал основного металла Сталь 20 1.5 Объем контроля, % 100% обратной сторона (корня) шва. Концевые участки сварного шва по 20мм оценки не подлежат 1.6 Нормативная документация НП -105-18 категория III 1.7 Допустимые размеры вогнутости и выпуклости корня шва Выпуклость (ВПК), мм - 1,6 Вогнутость (ВГК), мм - 2,5 1.8 Методическая документация  ГОСТ Р 50.05.08 -18

 

 

 

Выполнить ВИК сварного соединения образца № 03 по выданной технологической карте.

Оформить заключение и дефектограмму по результатам контроля

Время на выполнение задания 1 час

  

Время начала выполнения задания:_____________________

Время окончания выполнения задания:__________________

 

4.2 Технологическая карта ВИК

 

                                 Юниоры AERSkills»

 

Исходные данные

1.1 Правила контроля НП-105-18 1.2 Методика контроля ГОСТ Р 50.05.08-2018 1.3 Объект контроля, № объекта  Учебный образец № 2-ВИК 1.4 Размеры объекта контроля, мм Пластина 8×200×300 1.5 Контролируемый элемент Стыковое сварное соединение 1.6 Тип сварного соединения С-17 по НП-104-18 1.7 Способ сварки РЭДС 1.8 Материал объекта контроля Сталь 20 1.9 Категория сварного соединения III по НП-104-18 1.10 Объем контроля 100% (с двух сторон)

2. Эскиз объекта контроля

Принадлежности для контроля
№ пп	Наименование	Марка	Требования к поверке
4.1	Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,1	+
4.3	Люксметр	Теsto 540	+
4.4	Набор образцов шероховатости		+
4.5	Лупа просмотровая	2-7×	-
4.6	Лупа измерительная	ЛИ-3 - 10×	+
4.7	Металлическая линейка	Л-300 (300мм)	+
4.8	Универсальный шаблон сварщика	УШС-3	-
4.9	Фонарик		-
4.10	Маркер по металлу (краска)		-

5. Условия проведения и подготовка к контролю
5.1	Проверка подготовки поверхности объекта	Зона контроля должна быть зачищена до чистого металла от влаги, шлака, брызг металла от ржавчины, окалины, грязи,краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленого металла, продуктов коррозии  и других загрязнений, препятствующих проведению контроля. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей должна быть не более Ra 12 мкм (Rz 80 мкм).  Измерить с помощью образцов шероховатости методом сравнения.
5.3	Освещенность в зоне контроля	Применить комбинированную схему освещения с использованием фонарика. Освещенность не менее 500 лк. Выполнить измерение освещенности объекта контроля люксметром.
5.5	Разметка контролируемого изделия	За начало отсчета координат взять край пластины (координата Y) со стороны нанесения маркировки сварного соединения. Направление разметки (координата Х) по оси шва.
5.6	Угол обзора	Более 30⁰ к плоскости основного металла при расстоянии до него для невооруженного глаза – не более 600 мм
5.7	Измерение отклонений формы шва	Ширину и высоту шва замерять в 3 местах на равных расстояниях по длине шва и на участках, вызывающих сомнения при осмотре

Проведениие контроля
6.1	Порядок осмотра	В пределах контролируемой зонеы визуальный контроль начинать от начала разметки, далее вдоль шва (по координате Х) до границы участка.
6.2	Выполнение визуального и измерительного контроля	Выполнить с целью выявления поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров (усадочных раковин), свищей, пор, других несплошностей и дефектов формы шва. Для уточнения характера дефекта использовать лупу просмотровую. Для измерения несплошностей лупу измерительную.  Измерение отклонений формы шва, углублений между валиками, чешуйчатости, несовпадения поверхностей, вогнутости и выпуклости корня шва выполнять в местах, вызывающих сомнения. Выявленные, недопустимые включения, несоответствия формы сварного шва и взаимного расположения свариваемых деталей отметить маркером на объекте контроля и записать их координаты.
6.3	Измерение несовпадения поверхностей со стороны сварки Норма допустимости -  2, 0мм	УШС-3
6.4	Измерение высоты(глубины) углубления между валиками и чешуйчатости поверхности шва   Норма допустимости - 1,0 мм	УШС-3

 

7.Оценка качества

7.1 Не допускаются: трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле.

7.2 Допустимость одиночных включений, размеров ширины и высоты шва, высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности оценивается по номинальной толщине основного металла. Допустимые размеры вогнутости и выпуклости корня шва: ВГК -1,6мм ВПК -2,5мм

7.3 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений для III категории сварного соединения Номинальная толщина сварных деталей, мм Допускаемый наибольший размер включения, мм Максимально допускаемое число включений на любых 100 мм протяженности сварного соединения 8,0 1,0 5 Примечание – Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются.

 

        Карту разработал_____________________________________

 

         Карту прверил________________________________________

 

4.3. Заключение по результатам контроля ВИК

 

                                    Юниоры AERSkills

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № 01

РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ

№

 п/п

 

 

№ шва/сторона

Тип несплошности/

дефект

Координаты, мм

Размеры

мм

факт

(норма)

Соответствие нормам оценки (да/нет)

 

 

Х1 Х2         Внутренняя сторона (корень шва)             1 2 Подрез 25 38   16   нет 2   Непровар корня 42 50   8   нет 3   Подрез 50 62   12   нет     Вогнутость корня 50       2,0 (1,6) нет 4   Подрез 67 144   77   нет 5   Выпуклость корня 89       3,2 (2,5) нет 6   Выпуклость корня 101       2,8 (2,5) нет

Заключение о качестве объекта контроля		не годен
		(годен/не годен)
Оценку выполнил_______________

 

Дата_________________

 

 

                             

         

4.4 Дефектограмма (местонахождение дефектов) по результатам ВИК

 

                               Юниоры AERSkills

 

 

ДЕФЕКТОГРАММА

Конкурс профессионального мастерства

«Юниоры AERSkills -2022»

Регламент проведения