Конструирование базовой части приспособления.

Контрольное приспособление состоит из установочных, зажимных, измерительных и вспомогательных элементов, смонтированных в корпусе приспособления.

На установочные элементы (опоры) ставят поверяемую деталь, заготовку (узел) своими измерительными базами в процессе контроля.

Для проверки деталей на радиальное биение применяют установку на одно или два соосных цилиндрических отверстия. Простейшую схему установки используют при посадке поверяемой детали на гладкую цилиндрическую оправку или палец.

При поверке деталей на биение оправки устанавливают в центры или призмы.

При проектировании базовой части приспособления в первую очередь мы должны выбрать измерительную головку. Выбор измерительной головки производится с учетом того, что цена деления головки не должна превышать 1/3 поля допуска на соответствующий размер.

Исходя из этого условия выбираем измерительную головку пружинную головку 10ИГП.

1. Головка предназначена для линейных измерений методом непосредственной оценки или методом сравнения с мерой.

Область применения – различные области машиностроения и приборостроения.

Рабочее положение головок – произвольное.

При эксплуатации должны соблюдаться следующие условия:

температура окружающей среды,        

изменение температуры не более

атмосферное давление, кПа               

относительная влажность воздуха %, не более

2. Технические характеристики

Приведем в таблице:

Биение торцовых и периферийных рабочих поверхностей дисков проверяют на контрольном приспособлении с вращающейся оправкой. Поверяемую деталь устанавливают на основание 1, на котором она центрируется оправкой 13. Закрепление осуществляется винтом 3, через шайбы 2 и 4, имеющие сферические сопрягаемые поверхности для самоустановки. Оправка 13 закрепляется гайкой 15 и располагается во втулке 14, которая находится в корпусе 16 и закреплена гайкой 15. Нижняя коническая часть оправки 13 притерта без люфта на втулке при наличии прокладки 8. Это обеспечивает вращение оправки на втулке без зазора, что важно для точности измерений при значительных диаметрах дисков. Биение рабочих канавок проверяют измерительной головкой 6, которая винтом 5 через втулку 7 закрепляется на стойке основания. Эта ИГ 6 установлена на подвижной стойке основания 16. Для снятия проверенного диска планку с ИГ 6 отводят вверх шарнирным рычагом. Рабочее положение планки с ИГ 6 регулируется упорным винтом 10 и гайкой 11. Проверка радиального биения осуществляется ИГ 3. Она закрепляется винтом 5 через втулку 4. Эта головка также отводится в сторону по окончании измерения и замене контролируемого диска. На стойке 8, которая закреплена на основании 9, установлен кронштейн 2, удерживающий еще две ИГ с помощью винтов. Эти ИГ проверяют биение рабочих поверхностей канавок, которые расположены на наружной цилиндрической поверхности контролируемого диска.

Настройка ИГ на размер и необходимый натяг измерительного щупа производится путем перемещения кронштейна по стойке с последующим зажимом винтом 2.

Для определения биения рабочих поверхностей диска оправке 13 дается один – два оборота с помощью штурвала 9. По разности показаний ИГ определяют биение рабочих поверхностей диска относительно оси отверстия.

Для смазывания трущихся поверхностей приспособления, предусмотрена пресс-масленка, через которую подается масло к месту контакта деталей.

Для крепления приспособления применяют болты. Число болтов примем в зависимости от длины основания и минимальное число в нашем случае: при L=302,5 мм число болтов равно 4.