Расчет трудоемкости ремонтных работ в 2012 году

Расчет трудоемкости ремонтных работ по электрической части оборудования производится по следующей формуле:

∑ Т_э=R_э*t_k*n_k+ R_c*t_c*n_c+Rэ*t_м*n_м+ R_э*t_о*n_о                                                                                   (3.1.)

U_э – общая трудоёмкость по электрической части оборудования

R_э – категория сложности ремонта по электрической

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КР. 43.05.000 ПЗ

части оборудования

Т_м, t_о, t_k, t_c – нормативы трудоёмкости ремонтных работ и осмотров по электрической части оборудования на одну ремонтную единицу.

n_о, n_k,n_c – количество ремонтов и осмотров оборудования.

t_k=12.5 часов

t_м,с=1.5 часа

t_о=0.2 часа

t_ок=0.25 часа – перед капитальным ремонтом

1.    Тэ = 51 *(12,5 * 0 + 1,5 * 2 + 0,2 * 1 + 0,25 * 0) = 163,2 часа

2.    Тэ = 29 *(12,5 * 0 + 1,5 * 1 + 0,2 * 1 + 0,25 * 0) = 49 часов

3.    Тэ = 52 *(12,5 * 0 + 1,5 * 1 + 0,2 * 4 + 0,25 * 0) = 119 часов

4.    Тэ = 83 *(12,5 * 0 + 1,5 * 1 + 0,2 * 3 + 0,25 * 0) = 174 часа

5.    Тэ = 109 *(12,5 * 0 + 1,5 * 1 + 0,2 * 4 + 0,25 * 0) = 251 час

6.    Тэ = 22 *(12,5 * 0 + 1,5 * 2 + 0,2 * 2 + 0,25 * 0) = 75 часов

7.    Тэ = 23 *(12,5 * 0 + 1,5 * 3 + 0,2 * 2 + 0,25 * 0) = 113 часов

8.    Тэ = 29 *(12,5 * 0 + 1,5 * 2 + 0,2 * 4 + 0,25 *) = 110 часов

9.    Тэ = 13 *(12,5 * 0 + 1,5 * 1 + 0,2 * 3 + 0,25 * 0) = 132 часа

10. Тэ = 41 *(12,5 * 0 + 1,5 * 2 + 0,2 * 1 + 0,25 * 0) = 794 часа

Uэ = 1318 часов            
4. Разработка графика технического о

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КР. 43.05.000 ПЗ

КПКО. КР. 43.05.000 ПЗ

бслуживания оборудования

Таблица 4.1. График технического обслуживания УЧПУ для станка типа 6605Ф1

Дата ввода, выполнения работ	Осмотр УЧПУ	Чистка ДСУ	Проверка лентопротяжного механизма	Удаление пыли из шкафа УЧПУ	Осмотр состояния паек и разъемных соединений болтов	Проверка и регулировка питающих напряжений	Функционирования электронных узлов и каналов связи	Проверка работы схемы
06.02.2012	Осмотр ЧПУ производится ежесменно	Чистка ДСУ производитсячерез 50 часов оперативного времени работиты оборудования	+	+
14.02.2012			+	+
18.02.2012			-	-	+	+	+	+
22.02.2012			+	+
30.02.2012			+	+
08.03.2012			+	+	+	+	+	+
16.03.2012			+	+
24.03.2012			+	+
28.03.2012			-	-	+	+	+	+
02.04.2012			+	+
10.04.2012			+	+
18.04.2012			+	+	+	+	+	+
26.04.2012			+	+
04.05.2012			+	+
08.05.2012			-	-	+	+	+	+
12.05.2012			+	+
20.05.2012			+	+
28.05.2012			+	+	+	+	+	+
06.06.2012			+	+
14.06.2012			+	+
18.06.2012			-	-	+	+	+	+
22.06.2012			+	+
30.06.2012			+	+
08.07.2012			+	+	+	+	+	+
16.07.2012			+	+
24.07.2012			+	+
28.07.2012			-	-	+	+	+	+
02.08.2012			+	+
10.08.2012			+	+
18.08.2012			+	+	+	+	+	+
26.08.2012			+	+
04.09.2012			+	+
08.09.2012			-	-	+	+	+	+
12.09.2012			+	+
20.09.2012			+	+
28.09.2012			+	+	+	+	+	+
06.10.2012			+	+
14.10.2012			+	+
18.10.2012			-	-	+	+	+	+
22.10.2012			+	+
30.10.2012			+	+
08.11.2012			+	+	+	+	+	+
16.11.2012			+	+
24.11.2012			+	+
28.11.2012			-	-	+	+	+	+
02.12.2012			+	+
10.12.2012			+	+
18.12.2012			+	+	+	+	+	+
26.12.2012			+	+

 

 Осмотр УЧПУ проводится ежесменно. Чистка ФСУ проводится через 50 часов оперативного времени работы оборудования. Проверка лентопротяжного механизма и удаление пыли из шкафа УЧПУ проводится через 200 часов о

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КР. 43.05.000 ПЗ

перативного времени рабочего. Все остальные операции планово-технического обслуживания – через 500 часов оперативного времени работы оборудования.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КР. 43.05.000 ПЗ

ЕГО МЕСТА ЭЛЕКТРОНЩИКА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

Рабочее место – это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующего характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте.

Правильная организация рабочего места обеспечит правильное движение рабочего и сохранит до минимума затраты времени на отыскание и использование материалов и инструмента.

 Стол или верстак должен быть оборудован ящиками для хранения инструмента и материалов. Поверхность стола, покрытая пластмассовым материалом с окантовкой, предотвращающая скатывание мелких деталей. Инструмент раскладывается по ящикам стола по группам его применения: измерительный, монтажный, сборочный и слесарный. Каждый ящик имеет гнездо для инструмента. Рабочее место оборудовается местным освещением на напряжение 36В, розеткой на паяльник напряжением 36 (42)В, датчиком для измерения температуры паяльника, вытяжкой и приспособлением для хранения документации. Конструкция стола-табурета с регулируемым по высоте сиденьем и спиной позволяет предусматривать наиболее удобную рабочую высоту.

Одним из главных требований, предъявляемых к рабочему месту, является правильное размещение инструмента. На рабочем месте находится только необходимый инструмент, документация и дневной запас материалов. Все, что берется левой рукой, должно находиться слева – справа от рабочего.

Заслуживает внимание использование универсального инструмента и приспособлений. Их введение позволяет повысить производительность на 84%.

Необходимо помнить, что работать следует только инструментом, предназначенным для данной операции.

 

Рисунок 5.1 Организация рабочего места

 

РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ ПО РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ