Подготовительно-заключительные работы при спуске стыко-сварных обсадных труб

 

п/п	Содержание работы	Норма времени,мин.
1.	Промыть концы трубы бензином, раствором кальцинированной соды	0,8
2.	Поднять в буровую катушку-пьедестал и установить ее	4,0
3.	Поднести доски, распилить их и устроить деревянный настил вокруг ротора	25.0
4.	Занести в буровую, установить и наладить сварочный аппарат, растянуть и подсоединить кабель, устроить заземление, установить пульт управления, зарядить кассеты электродами	45.0
5.	Наварить 3 планки на трубу (под элеватор)	5,0
6.	Убрать сварочный аппарат, все инструменты и приспособления, кассеты с электродами, пульт управления, смотать и уложить кабель, снять заземление	30,0
7.	Снять катушку-пьедестал и убрать	22,0
8.	Разобрать деревянный настил вокруг ротора и убрать доски	14,0

 

 

Спуск стыко-сварных обсадных труб

Содержание работы

Перевести штропы на порожний элеватор (снять элеватор с трубы, посаженной на клинья). Вставить в трубу шаблон. Переместить трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Убрать шаблон и очистить торец трубы. Состыковать концы обсадных труб. Сварить стык трубы сварочным аппаратом. Проверить качество стыковки, зачистить от шлака, осмотреть сварной шов.

Приподнять колонну, опустить трубу в скважину, посадить колонну на ротор.

Норма времени на спуск одной трубы (для вертикальных и наклонных скважин), мин:

Диаметр трубы, мм	Интервал спуска, м.
	0-2500	2501-4000	свыше 4000
114	9	10	11
127	10	11	12
146	11	12	13
168	12	13	14
219	15	16	17
245	16	17	-
273	17	-	-
299	18	-	-
324	20	-	-

 

Примечание. При сваривании стыка полуавтоматическим сварочным аппаратом норма времени на 1 трубу уменьшается на 2 мин.

 

Подготовительно-заключительные работы к промывке скважины во время спуска колонны обсадных труб

Содержание работы. Принести промывочную головку (переводник), навернуть на трубу и присоединить к ней буровой шланг или ведущую трубу. Отсоединить буровой шланг или раскрепить и отвернуть ведущую трубу, отвернуть и убрать промывочную головку (переводник).

Норма времени, мин.:

· для обсадных труб диаметром 114-273 мм - 12;

· для обсадных труб диаметром 299-630 мм - 19.

 

Заполнение колонны обсадных труб буровым раствором при спуске ее с обратным клапаном

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из шурфа и направить в колонну обсадных труб. Включить насос и закачать буровой раствор. Выключить насос и опустить ведущую трубу в шурф. Вымыть пол в буровой.

Норма времени, мин;

· на подготовительно-заключительные работы для колонн труб всех диаметров - 8;

· на заполнение каждых 100 м колонны диаметром:

o 114-168 мм - 6;

o 178-219 мм - 9;

o 245-426 мм - 12.

 

Подгонка направления

Содержание работы. Произвести разметку линий обреза направления, растянуть шланги газового резака; отрезать направление и убрать отрезанную часть.

Норма времени-32 мин.

Примечание. При развальцовке направления норма времени на развальцовку - 60 мин.

 

Подбор длины пускового патрубка для верхней секции колонны

Содержание работы. Допустить верхнюю секцию колонны на бурильных трубах (5-6 одиночных бурильных труб) с промером каждой трубы; плавно посадить муфту-конус в спецмуфту нижней секции и опрессовать соединения; подсчитать меру бурильного инструмента, раскатать на стеллажах обсадные трубы, подобрать трубы по подсчитанной мере, рассчитать длину пускового патрубка; поднять из скважины бурильные трубы, допустить верхнюю секцию колонны до стыковки с нижней секцией.

Норма времени- 145 мин.

 

Полготовительно-заключительнье работы к цементированию колонны обсадных труб

 

№ п/п	Содержание работы.	Норма времени, мин.
		Направленные кондукторы	Промежуточные эксплуатационные колонны, хвостовики.
1	Перенести в буровую и навернуть на колонну цементировочную головку	11	12
2	Присоединить буровой шланг к цементировочной головке; отсоединить его после промывки скважины и присоединить к распределительной гребенке или манифольду	15	15
3.	Расставить по схеме цементировочные и цементно-смесительные агрегаты	2 (на 1 агрегат)	2 (на 1 агрегат)
4	Присоединить нагнетательные линии агрегатов к нагнетательному коллектору агрегата (БМ-700)		24
5	Присоединить нагнетательные линии к цементировочной головке	9	13
6	Собрать водопровод и присоединить его к агрегатам	12	12
7	Набрать воду в мерные емкости агрегатов	1.5 (на 1 м3)
8	Спрессовать цементировочную головку и нагнетательные трубопроводы	7	10
9	Демонтировать нагнетательные трубопроводы и водопровод после цементирования	8	10
10	Отвернуть два стопорных винта в цементировочной головке и сбросить шар в колонну бурильных труб		5

 

Цементирование скважины

Содержание работы

а) Закачать буферную жидкость в колонну обсадных труб. Норма времени на 1 м³ жидкости - 1,5 мин.;

б) Сплошное цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента;

в) Ступенчатое цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 1-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 2-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента.

Норма времени при оплошном и ступенчатом цементировании:

№ п\п	Наименование обсадных колонн	Норма времени на закачку 1м3 мин.		Норма времени на затвердевание цемента, ч.
		цементного раствора	Продавочной жидкости
1	Направление	2.5	1,8	10
2	Кондуктор	2.2	1,1	16
3	Промежуточная колонна	1.8	1.7	16
4	То же, 1-я секция	1,7	1.1	6
5	То же, 2-я секция	1,8	1.0	16
6	Хвостовик (промежуточный)	1,7	1,1	16
7	Эксплуатационная колонна	2,1	1,4	24
8	То же, 1-я секция	2,2	1,0	8
9	То же. 2-я секция	1.3	1,3	24

 

Примечания:

1. При применении тампонажных растворов с ускорителями или замедлителями сроков схватывания, растворов специального состава и т.п. время ожидания затвердения цемента устанавливается на месте и утверждается вышестоящей организацией.

2. Количество агрегатов, участвующих в цементировании, исходя из необходимости обеспечения требуемой скорости подъема цементного раствора в затрубном пространстве принято до двух для направлений, до четырех для промежуточных колонн и до шести для эксплуатационных колонн.

3. Время ОЗЦ в газовых скважинах в условиях многолетнемерзлых пород (ММП):

 

Колонна	Естественная температура пород.	Температура продавочной жидкости, С затворения	Время ОЗЦ, ч.
Направление	От 0 до –22	30-40	8-10
	От –2 до –4	30-40	10-16
Кондуктор	От 0 до –2.	30-40	20-24
	От –2 до –4	40-50	24-32
Эксплуатационная промежуточная	32	-	48