Электрооборудование и электрические проводки

4.10.1 Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.07.

Электрические проводки к электрооборудованию, электроприборам и др. должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.06.

4.10.2 Электрооборудование, устанавливаемое в блоках, должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», ГОСТ Р 51330.0, СНиП 3.05.06 и ГОСТ 12.2.007.0 и требованию п. 4.9.9.

4.10.3 Для защиты проводов и кабелей рекомендуется применять стальные водогазопроводные (газовые) трубы по ГОСТ 3262 легкие и обыкновенные не оцинкованные и оцинкованные или стальные электросварные по ГОСТ 10705, а также лотки и короба в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

4.10.4 Внутренний диаметр защитных труб для проводов и кабелей должен обеспечивать их свободную протяжку.

4.10.5 Крепление защитных труб к металлоконструкциям блока должно быть осуществлено скобами или хомутами.

4.10.6 Шкафы для размещения приборов (распределительные, силовые, утеплённые, для защиты арматуры и другие) должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

Предельные отклонения размеров шкафов должны быть по 17 квалитету, при отсутствии специальных указаний в конструкторской документации

Металлические конструкции

4.11.1 Металлические конструкции - каркасы печей, рамы блоков, лестницы и площадки обслуживания аппаратов, опоры трубопроводов и др., входящие в блок, должны соответствовать требованиям ОСТ 26.260.758.

Окраска и консервация

4.12.1 Лакокрасочные покрытия, наносимые на наружные поверхности аппаратов и блоков, должны обеспечивать антикоррозийную защиту оборудования на период транспортирования, хранения и монтажа с учетом условий эксплуатации.

4.12.2 Выбор лакокрасочных материалов и систем покрытий производится в зависимости от климатических условий, агрессивности наружной среды, температуры эксплуатации, вида металла, состояния покрываемой поверхности, требуемого класса покрытий.

4.12.3 Внешний вид поверхностей покрытий должен соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032.

4.12.4 Подготовка поверхности перед окраской должна производится в соответствии с ГОСТ 9.402 с обязательным выполнением обезжиривания и очистки от окислов не ниже 2 степени.

4.12.5 Порядок подготовки под окраску и технология окраски устанавливается заводом-изготовителем.

4.12.6 Окраска трубопроводных сборочных единиц, труб и деталей блока производится после приемки их ОТК предприятия-изготовителя с последующим контролем качества окраски.

4.12.7 Окраска и консервация металлических конструкций блока производится в соответствии с ОСТ 26.260.758.

4.12.8 Все технологические операции по окраске изделий производятся в диапазоне температур от 15 до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.12.9 Количество слоев и толщина слоя в каждом отдельном случае устанавливается по нормативно-технической документации предприятия- изготовителя изделия, разработанной в соответствии с требованиями РД 24.202.03.

4.12.10 Крепежные детали металлических конструкций, подверженные атмосферной коррозии, должны быть защищены покрытиями (электрохимическим или диффузионным цинкованием, фосфагированием или оксидированием и т. п.) по указаниям в рабочих чертежах.

4.12.11 Окраске не подлежат:

- места монтажной сварки на ширину до 100 мм вдоль сварного шва;

- места нанесения маркировки и клейм технического контроля;

- линзы, овальные прокладки;

- крепежные изделия, резьбы;

- уплотнительные поверхности;

- другие поверхности, оговоренные в конструкторской документации.

Места маркировки и клеймения не окрашиваются, а защищаются от коррозии бесцветным лаком, тонким слоем смазки или самоклеющейся плёнкой.

4.12.12 Перечисленные поверхности в п. 4.12.11 подлежат консервации материалами, предусмотренными ГОСТ 9.014. Допускается применение других консервационных материалов, применяющихся на предприятии-изготовителе металлических изделий.

4.12.13 Защита от коррозии на время транспортировки и хранения должна быть обеспечена без переконсервации в течение 2-х лет со дня отгрузки блока с завода-изготовителя, а при поставке на экспорт срок действия консервации 3 года.

4.12.14 Методы консервации и применяемые материалы должны обеспечивать возможность расконсервации блока без разборки.

4.12.15 Арматура, электроприводы, редукторы, средства измерения, контроля и автоматизации и другие комплектующие изделия, поступающие на предприятие-изготовитель блока окрашенными, в случае повреждения краски, места повреждения должны быть восстановлены соответствующими лакокрасочными материалами.

Допускается окраску арматуры и других комплектующих производить совместно с блоком лакокрасочными материалами, указанными в технической документации на этот блок.

4.12.16 При повреждении покрытия во время транспортировки и монтажа блока оно должно быть восстановлено соответствующими лакокрасочными материалами.

4.12.17 Опознавательная окраска трубопроводов, предупреждающие знаки и маркировочные щитки должны выполняться на месте монтажа в соответствии с ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026.

4.12.18 Рекомендуемые системы лакокрасочных покрытий по условиям транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации приведены в таблице 4.

Таблица 4