Назначение и виды нормативов по труду и методика их разработки (1)

Нормативы – это регламентирующие ве-личины режимов работы оборудования, затрат труда, времени перерывов в рабо-те, разработанные на основании заранее проведенных исследований и предназна-чены для многократного использования при расчете конкретных норм затрат тру-да применительно к определенным орга-низационно-техническим условиям. Нор-мативы по труду являются основой внед-рения наиболее производительных режи-мов работы оборудования, а также совер-шенствование организационно-техниче-ских условий производства и трудового процесса. По нормативам определяют на-учно-обоснованные нормы труда на ра-боту, выполняемую на конкретных рабо-чих местах.

 Нормы обоснованые на нор-мативах, являются научно-обоснованны-ми, чем больше доля научно-обоснован-ных норм на предприятии, тем эффектив-нее и лучше производство.

Факторы, ко-торые учитываются при разработке нор-мативов:

технико-технологические фак-торы (технология производства,

спихо-физиологические факторы,

социальные, экономические, санитарно-гигиеничес-кие, правовые).

Классификация нормати-вов аналогична с классификацией норм, т.е. есть нормативы времени, нормативы выработки, нормативы обслуживания и численности.

В настоящее время разра-боткой нормативов и норм занимается НИИ, исследовательское бюро, совмест-но с предприятиями и организациями той или иной отрасли.

Порядок разработки проходит в несколько этапов:

1) 1-2 года – изучение имеющихся методических и нормативных материалов, изучение дан-ных о выполнении действующих норм на конкретных предприятиях, уточняется перечень работ, на которые должны быть разработаны нормативы, изучается обо-рудование, инструмент, определяются их характеристики, изучается содержание трудового процесса, а также применение приемов и методов труда, производится отбор и анализ факторов, влияющих на величину затрат труда, проводится разра-ботка раб. методики и доведение ее до исполнителя;

2) 1-2 года – исследование – проведение хронометражных, фотохро-нометражных, фотографии раб времени и др. работы (иногад экспериментальные), производится первичная обработка мате-риалов;

3) не менее 3-х лет – установле-ние зависимости между значениями вли-яющих факторов и величины трудовых показателей, подготовка рекомендаций по рациональной организации труда, рас-чет нормативов, подготавливается проект сборника нормативов и производится рассылка данного сборника на предприя-тия для проверки и заключения (не менее 30 предприятий);

4) проверка проекта сборника, сбор необходимой дополнительной информации и систематизация получен-ных данных с предприятий, а также их обработка;

5) внесение изменений и дополнений в сборник;

6) утверждение сборника с нормативами на совете. 4, 5 и 6 этапы в течение 1 года.

Существуют определенные методы разработки норма-тивов:

1) графо-аналитический – строит-ся график; «-»: очень велика связь с нор-мативной прямой, при этом построить верную с наименбшей погрешностью прямую процесс сложный и трудоемкий; невозможность учета и использования данного метода при многофакторной за-висимости;

2) метод репрессивного ана-лиза – необходимо найти аналитическое выражение: показывающее как связаны между собой среднее время выполнения трудового процесса и факторы его опре-деляющие, т.е. необходимо найти форму-лу функцию; «+»: высокая точность по-лученных данных, возможность исполь-зовать много факторов, относительно не-большая трудоемкость. Для проведения необходима информация: количество хронометражных наблюдений, количест-во факторов, влияющих на продолжите-льность времени, значение показателей времени их хронометражных наблюде-ний.

Содержание структуры затрат рабочего времени.

Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня (недели): для производств с нормативными условиями труда составляет 8 час в день при 40-часовой раб неделе с двумя выходными днями, т.е. это время, в течении которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

Классичикация затрат раб времени осуществляется по 3 направлениям:

1) по отношению к работнику (затраты раб времени исполнителя) Тсм=Тработ+Тперерывов; Тработы=Тпз+Топ+Тобс, где Тпз – это время подготовительно-заключительное, работ, подготовка и выполнение задания или затраты времени на завершение производственного задания, Топ – это время оперативной работы, затрачивается на работы по осуществлению каких-либо операций, Тобс – это время на обслуживание раб места и исполнителя. Тперерывов=Перерывы регламентированные+Перерывы нерегламентированные. Регламентированные – Тотл – время на отдых и личные надобности. Нерегламентированные – Тпнд – потеря раб времени из-за нарушения трудовой дисциплины; Тпнт-перерыв по организационно-техническим причинам (Тпнд+Тпнт)-нерациональные затраты, в идеале=0. Тсм=Тпз+Топ+Тобс+Тотл+Тпнт+Тпнд, Нвр=Тго+Топ+Тобс+Тотл;

2) по отношению к оборудованию (это время использования оборудования), т.е. период времени, в течение которого оборудование находится в действии или простаивает. Тиспольз.оборуд=Траб.обор+Тперерывов; Траб=Тхх+Трх, Тхх-время холостого хода, Трх-время рабочего хода, Тпер=Тпнт+Тпнд+Трр+Тотл; Тпнд – потеря раб времени из-за нарушения трудовой дисциплины; Тпнт-перерыв по организационно-техническим причинам; Трр-время ручной работы; Тотл-время на отдых и личн надоб;

3) по отношению к предмету труда (это время производственного процесса): время трудового процесса; время технологического процесса; время транспортных операций; время контроля готовых изделий; время перерывов