Выбор и расчет количества оборудования

 

Выбор оборудования является процессом творческим и требует не только хороших знаний технологии производства, машин, механизмов, теплового оборудования, но и умения объединять их в оптимальные технологические потоки с максимальным и эффективным использованием каждой единицы оборудования. При этом следует учитывать качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате или машине.

Расчет необходимого количества оборудования, М, подлежащего установке в цехе, проводят по формуле:

 

 М = , (40)

 

где П_ЧАС - требуемая часовая производительность по данному

технологическому переделу (принимают из

производственной программы - таблица 2.7 и с учетом

потребности в сырье - 2.8);

П_П - часовая паспортная производительность машин выбранного

типоразмера (принимают из справочников, каталогов и

другой технической литературы);

К_ИСП - нормативный коэффициент использования оборудования

во времени (из таблицы 2.4).

Если производительность минимального типоразмера серийно выпускаемых машин значительно превосходит требуемую часовую производительность, то определяют фактический коэффициент использования оборудования, К :

 

 К = . (41)

 

После выбора каждого типа оборудования необходимо приводить его краткую техническую характеристику (таблица 2.9).

 

Таблица 2.9 - Ведомость основного оборудования

Технологи-ческий передел	Наименование (типоразмер) машины (агрегата)	Назначение машины	Производи-тельность, т/ч		Необхо- димое число машин	Фактический коэффициент использования,
			Требу-емая	по паспорту
Подготовка сырьевых материалов	Установка ПНД-100	Вспени-вание поли-стирола	5	5	1	1
	Сушильная установка	Сушка вспененных гранул полистирола	5	5	1	1
	Пневмо-транспорт	Транспор-тирование гранул ПСВ	5	5	1	1
	Бункер вылёживания и промежу-точный бункер	Высушива-ние и стабилизации давления в компонентах	13	6	2	2,1
	Дозаторы	Для дозирования сырьевых материалов	21	5	4	4,2
Приготовление и транспорти-рование формовочной массы	РС-1750	Смешения сырьевых компонентов	5	5	1	1
Формования изделия	Формы для резательного комплекса	Формование полистирол-бетонного массива	15	6	3	2,5
Тепловая обработка	Камера тепловой обработки	Ускорение твердения формовоч-ной массы	15	12	1	1,25
Резка массива	Резательный комплекс РК-3	Распиловка массива полистирол-бетона	14	11	1	1,27
Упаковка	Паллето-упаковщик	Упаковка блоков на поддоны	5	5	1	1
Складирование	Автомобиль-ный транспорт	Транспорти-ровка поддонов на склад готовой продукции	10	6	2	2,1
Отгрузка потребителю	Автомобиль-ный транспорт	Отправка готовой продукции потребителю	10	4	3	2,5

 

Расчет необходимых энергетических ресурсов

К категории энергетических ресурсов относятся:

технологическое топливо (газ, жидкое или твердое топливо, иногда

электроэнергия);

электроэнергия (электрические двигатели, освещение и другое);

технологический пар;

сжатый воздух.

Количество сжатого воздуха, технологического пара определяется технологическими нуждами производства конкретного материала.

Расход электроэнергии определяется, исходя из принятой технологической схемы и конкретного оборудования на каждом технологическом переделе.

При этом следует учесть величину коэффициента загруженности оборудования по мощности двигателя, К_ЗМ.:

 

К_ЗМ = К_И ∙ α, (42)

 

где К_И - коэффициент использования оборудования по времени;

α - коэффициент, зависящий от степени загрузки.

 

α =  , (43)

 

где П_Ф - фактическая производительность оборудования, т/ч;

П_П - производительность по паспорту, т/ч.

Например,

 

К_ЗМ. = 0,2 α = 1,3,

К_ЗМ. = 0,4 - 0,5 α = 1,2,

К_ЗМ. = 0,6 - 0,7 α = 1,2,

К_ЗМ = 0,8 - 0,9 α = 1,0.

Часовой расход электроэнергии, Э_Ч , кВт∙ч, определяют:

 

Э_Ч = М_О∙ К_И∙ К_ЗМ, (44)

 

где М_О - общая мощность электродвигателей в цехе, кВт.

Удельный расход электроэнергии, Э_У, кВт∙ч/т, определяют по формуле:

 

Э_У =  , (45)

 

где Э_Г - годовой расход электроэнергии, кВт∙ч;

П_Г - годовая производительность предприятия, т/год.

Результаты расчёта в таблице 2.10.

 

Таблица 2.10 - Расчет необходимых энергетических ресурсов

Технологический передел	Коэффициент загруженности оборудования по мощности двигателя, КЗМ	Часовой расход электроэнергии, ЭЧ, кВт∙ч	Удельный расход электроэнергии, ЭУ, кВт∙ч/т
Склады сырьевых материалов	2	11,2	0,20
Подготовка сырьевых материалов	2,7	9,72	0,18
Приготовление и транспорти-рование формовочной массы	0,9	3,24	0,06
Формования изделия	2,25	8.10	0,15
Тепловая обработка	1,12	4,03	0,07
Резка массива	1,14	4,10	0,07
Упаковка	0,8	2,56	0,04
Складирование	1,5	4,80	0,08
Отгрузка потребителю	2	11,2	0,20

Данный расчёт в курсовом проекте по производству полистиролбетона позволяет определить часовой и удельный расход электроэнергии, необходимый для осуществления производительности, заданной в задании (20000 м³/год).