Затраты на зарплату основных рабочих

 

Затраты на зарплату сварщиков можно определить по формуле:

 

 (33)

 

где К д - коэффициент доплаты за бригадирство, К д = 1,1...1,3;.o. - основное время сварки 1м шва, ч;

Ки - коэффициент использования сварочного поста;

Чт.с.- часовая тарифная ставка рабочих, зависящая от условий труда, сложности (разряда) работ и систем оплаты труда.

Для ручной дуговой сварки:

Ки = 0,5; Кд =1,2; 3 - разряд; Чт.с. = 16,32 руб., tco = 1,34 ч.

 

Для дуговой сварки в СО2:

 

Ки = 0,6; Кд =1,2; 3 - разряд; Чт.с. = 16,32 руб., tco = 0,089 ч.

 

Для дуговой сварки под флюсом:

 

Ки = 0,3; Кд =1,2; 3 - разряд; Чт.с. = 16,32 руб. tco = 0,0992 ч.

Сравнительный анализ технологической себестоимости вариантов сварки

 

Технологическая себестоимость складывается из затрат на сварочные материалы, затрат на электроэнергию, стоимости оборудования и затрат на заработную плату. Расчет технологической себестоимости 1м шва производим по формуле (18).

Для ручной дуговой сварки:

 

 

Технологическая себестоимость 1м шва для дуговой сварки в СО2:

 

Технологическая себестоимость 1м шва для дуговой сварки под флюсом:

 

 

Исходя из полученных данных делаем вывод, что наиболее экономичной является механизированная сварка в СО2.

Высокая технологическая себестоимость ручной дуговой сварки объясняется высокими затратами на покрытые электроды, а так же на заработную плату, из-за низкой производительности процесса. Высокая технологическая себестоимость дуговой сварки под флюсом обусловлена дороговизной сварочных флюсов, а также высокой стоимостью оборудования и низким коэффициентом его использования.

Таким образом, для данной конструкции выбираем типовой способ дуговой механизированной сварки в СО2.

Все ранее вычисленные значения сводим в итоговую таблицу 8.

 

Таблица 8 - Технологическая себестоимость 1м шва

	Способ сварки
	Ручная дуговая	Механизированная в СО2		Автоматическая под флюсом
Основное общее время сварки 1м шва tco, ч	1,34	0,89		0,43
Затраты на сварочные материалы, руб	электроды	проволока	газ	проволока	флюс
	179,4	230,4	1,19	217,6	62,9
Затраты на технологи-ческую энергию, руб	1,7	1,09		1,65
Затраты на сварочное оборудование, руб	307,4	22,5		78,5
Затраты на заработную плату рабочим, руб	2,30	1,5		15,4
Себестоимость, руб	887,14	257,6		376,48

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте оценка технологичности конструкции показала, что никаких ограничений процесс сварки не имеет. Было выбрано три способа сварки плавлением: ручная дуговая сварка плавящимся электродом, механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа СО2 и автоматическая дуговая сварка под флюсом. Далее технологические задачи были решены на основе использования расчетных и аналитических методов проектирования процесса сварки.

Анализ экономической эффективности показал, что наиболее экономичным из выбранных способов является механизированная сварка в СО2.

Высокая технологическая себестоимость ручной дуговой сварки объясняется высокими затратами на покрытые электроды, а так же на заработную плату рабочим из-за низкой производительности процесса. Высокая технологическая себестоимость дуговой сварки под флюсом обусловлена высокой стоимостью сварочных флюсов и оборудования.

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Д. Сорокина - М.: Машиностроение, 1989 - 639 с.

. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. - М.: Машиностроение, 2003. - 560 с.

. Федько В.Т. Дуговая сварка плавлением: Учебное пособие. - Томск: Изд-во Том. ун-та, 1994. - 241 с.

. Петров Г.Л. Сварочные материалы. - Л.: Машиностроение, 1972. - 280 с.

. Смирнов В.В. Оборудование для дуговой сварки. Справочное пособие. - Л.: Машиностроение, 1986. - 656 с.