К определению группы поковок

Группа поковок	Виды испытаний	Условия комплектования партии	Сдаточные характеристики
I	Без испытаний	Поковки одной или разных родов стали	–
II	Определение твердости	Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Твердость
III	Определение твердости	Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму	Твердость
IV	1. Испытание на растяжение. 2. Определение ударной вязкости. 3. Определение твердости.	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термообработку	Предел текучести. Относительное сужение. Ударная вязкость.
V	То же, что в IV	Принимается индивидуально каждая поковка	То же, что в IV

Размеры и допуски поковок. При выполнении курсового проекта номинальные размеры поковок следует определять расчетом. Линейные размеры должны быть установлены от исходных баз механической обработки. Допуски на размеры поковок содержатся в отраслевом стандарте ОСТ 1.41187–78 и в ГОСТ 7505–89.

 

Значение допусков на размеры штампованных
поковок по ОСТ 41187–78

Допуски, указанные в отраслевом стандарте, относятся к линейным размерам штампованных заготовок из стали, титановых сплавов и цветных сплавов (алюминиевых, магниевых, медных), изготовляемых на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. Кроме того, в стандарте указаны допустимые величины смещений частей штампа, допустимые коробления заготовок (кривизна, прогиб), допустимые отклонения от соосности прошиваемых отверстий, допуски на штамповочные уклоны и незакоординированные радиусы.

Отраслевой стандарт предусматривает шесть классов точности изготовления заготовок. Первый и второй классы предназначены для элементов штамповок, подвергаемых холодной плоскостной калибровке (чеканке), третий класс – для элементов заготовок, подвергаемых горячей плоскостной калибровке, четвертый класс – для штамповок, изготовляемых обычными методами горячей штамповки с последующей горячей калибровкой. Пятый и шестой классы точности относятся к заготовкам, получаемым обычными методами горячей штамповки.

Для назначения допусков размеры разделяются на вертикальные (H, s, h, h ₁) – перпендикулярные плоскости разъема штампа, и горизонтальные – параллельные плоскости разъема штампа (рис. 1).

Допуски на вертикальные размеры назначаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа (табл. 2, 3), а допуски на горизонтальные размеры – в зависимости от абсолютной величины размера (табл. 4).

 

Рис. 1. Поковка штампованная

Кроме того, линейные размеры разделяют по характеру влияния на них износа штампов на пять групп:

r

1. Размеры D, d, H, s, b, изменяющие величину при износе штампа с двух сторон в противоположных направлениях, назначают по табл. 2 (вертикальные размеры) и табл. 4 (горизонтальные размеры) для двухстороннего износа штампа. При этом если размер относится к охватываемой (наружной) поверхности заготовки, то отклонение назначают со знаками, указанными в табл. 4. Например, для стальной заготовки 5-го класса точности на размер D = 90 мм следует назначать допуск . Если же размер относится к охватывающей (внутренней) поверхности (к выемке)
заготовки, то отклонения принимаются по табл. 4 с обратными знаками. Например, для стальной заготовки 5-го класса точности
на размер d = 65 мм следует назначить допуск .

2. Вертикальные размеры h и h ₁, изменяющие величину при износе штампа с двух сторон, но в одном направлении. Допуск
на них назначают:

а) если размер h определяет высоту элемента штампованной заготовки и обусловливает износ штампа в одном направлении (по табл. 2);

б) если размер h ₁ определяет глубину выемки в штампованной заготовке и обусловливает износ штампа в одном направлении (см. табл. 2), то значение принимается с коэффициентом 1,5
и с обратным знаком. Например, для стальной заготовки 6-го класса точности при площади проекции заготовки на плоскость разъема штампа, равной 180 см², допуск на размер h ₁ составляет .

3. Горизонтальные размеры (b), определяющие длину или ширину элемента штампованной заготовки (ширину ребра, ширину
и длину бобышки и т.д.) и обусловливающие двухсторонний износ штампа. Допуски на них определяются по табл. 4.

4. Горизонтальные размеры (L и L ₁) изменяются при износе штампа с одной стороны. Отклонения на них назначаются равными половинным значениям отклонений удвоенных размеров (2 L, 2 L ₁), взятым по табл. 4 (двухсторонний износ). Для размера L ₁ отклонения принимаются с противоположными знаками.

Например:

а) для L = 60 мм (стальная заготовка, 6-й класс точности) допуск определяется по табл. 4 на размер 2 L = 2 ´ 60 = 120 и будет равен .

б) Для размера L ₁ = 70 мм (стальная заготовка 6-го класса точности) допуск следует принимать по размеру 2 L ₁ = 2 ´ 70 = 140. Половина допуска с обратными знаками отклонений равна .

5. Горизонтальные размеры (А), на которые не влияет износ штампа. Допуск на них назначают по табл. 5.

Примечание. Допуски на размеры закоординированных радиусов равны половине допусков на соответствующие диаметры.

Таблица 2

Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штамповочных заготовок (двухсторонний износ) ОСТ 1.41187–78

Площадь штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2		Заготовки
		из стали и титановых сплавов			из цветных сплавов
		Классы точности
Свыше	До	4	5	6	4	5	6
		Отклонения, мм
	16	+0,25 –0,10	+0,4 –0,2	+0,6 –0,3	+0,2 –0,1	+0,3 –0,2	+0,5 –0,3
16	25	+0,3 –0,15	+0,5 –0,3	+0,7 –0,35	+0,25 –0,15	+0,4 –0,2	+0,6 –0,3
25	40	+0,35 –0,2	+0,6 –0,3	+0,85 –0,4	+0,3 –0,15	+0,4 –0,2	+0,7 –0,4

Окончание табл. 2

Площадь штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2		Заготовки
		из стали и титановых сплавов			из цветных сплавов
		Классы точности
Свыше	До	4	5	6	4	5	6
		Отклонения, мм
40	80	+0,45 –0,2	+0,7 –0,4	+1,1 –0,5	+0,35 –0,2	+0,5 –0,3	+0,9 –0,5
80	160	+0,55 –0,25	+0,9 –0,4	+1,4 –0,7	+0,45 –0,2	+0,7 –0,35	+1,1 –0,6
160	320	+0,7 –0,35	+1,1 –0,5	+1,8 –0,9	+0,55 –0,35	+0,85 –0,6	+1,4 –0,9
320	480	+0,85 –0,4	+1,3 –0,6	+2,1 –1,1	+0,7 –0,35	+1,1 –0,35	+1,8 –0,6

Таблица 3

Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок (износ в одном направлении), ОСТ 1.41187–78

Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2		Заготовки
		из стали и титановых сплавов			из цветных сплавов
		Классы точности
Свыше	До	4	5	6	4	5	6
		Отклонения, мм
	16	+0,05 –0,10	+0,10 –0,15	+0,15 –0,20	+0,05 –0,05	+0,10 –0,10	+0,15 –0,15
16	25	+0,10 –0,10	+0,15 –0,20	+0,20 –0,25	+0,05 –0,10	+0,10 –0,15	+0,15 –0,20
25	40	+0,10 –0,15	+0,15 –0,25	+0,20 –0,30	+0,10 –0,10	+0,15 –0,15	+0,20 –0,20
40	80	+0,10 –0,20	+0,20 –0,25	+0,30 –0,40	+0,1 –0,15	+0,15 –0,20	+0,25 –0,30
80	160	+0,15 –0,20	+0,20 –0,30	+0,35 –0,5	+0,1 –0,15	+0,28 –0,25	+0,30 –0,40
160	320	+0,20 –0,25	+0,25 –0,40	+0,45 –0,60	+0,15 –0,2	+0,25 –0,36	+0,35 –0,40
320	480	+0,20 –0,30	+0,30 –0,40	+0,55 –0,70	+0,20 –0,20	+0,30 –0,40	+0,45 –0,65

 

                                                                            Таблица 4

Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъема)
размеры штампованных заготовок (двухсторонний износ), ОСТ 1 41187–78

	Размеры штампованной заготовки, мм			Заготовки
				из цветных сплавов, алюминиевых, магниевых, медных				из стали и титановых сплавов
				Классы точности
Свыше		До	4		5	6	4		5	6
			Отклонения, мм
		16	+0,25 –0,10		+0,30 –0,20	+0,40 –0,20	+0,30 –0,15		+0,40 –0,20	+0,50 –0,30
16		25	+0,30 –0,15		+0,4 –0,20	+0,60 –0,30	+0,35 –0,20		+0,50 –0,30	+0,60 –0,40
25		40	+0,35 –0,15		+0,50 –0,30	+0,70 –0,40	+0,40 –0,25		+0,60 –0,40	+0,70 –0,50
40		60	+0,40 –0,20		+0,60 –0,30	+0,80 –0,50	+0,55 –0,30		+0,70 –0,50	+0,90 –0,60
60		100	+0,55 –0,30		+0,70 –0,40	+0,90 –0,60	+0,70 –0,40		+0,90 –0,60	+1,10 –0,70
100		160	+0,70 –0,40		+0,90 –0,50	+1,10 –0,70	+0,85 –0,55		+1,10 –0,70	+1,30 –0,90
160		250	+0,85 –0,55		+1,10 –0,70	+1,40 –0,90	+1,10 –0,70		+1,30 –0,90	+1,60 –1,10
250		360	+1,10 –0,70		+1,30 –0,80	+1,60 –1,10	+1,30 –0,85		+1,50 –1,1	+1,80 –1,30
360		500	+1,3 –0,85		+1,50 –1,10	+2,10 –1,40	+1,50 –1,10		+1,8 –1,3	+2,10 –1,60

Таблица 5

Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок (не зависящие от износа штампа) ОСТ 1.41187 - 78

	Размер штампованной заготовки				Заготовки
					из стали и титановых сплавов						из цветных металлов
					Классы точности
	Свыше		До		4		5		6		4		5		6
					Отклонения, мм
		40		0,10		0,15		0,20		0,05		0,10		0,15
40		60		0,15		0,20		0,30		0,10		0,15		0,20
60		100		0,20		0,25		0, 35		0,15		0,20		0,30
100		160		0,20		0,35		0,5		0,20		0,30		0,50
160		250		0,35		0,5		0,7		0,25		0,40		0,70
250		360		0,45		0,70		0,9		0,35		0,55		0,90
360		500		0,55		0,90		1,2		0,45		0,70		1,10

Допуск на незакоординированный радиус R устанавливается в зависимости от величины радиуса по табл. 6.

                                                                                    Таблица 6