Расчет производительности и потребного количества устройств для тепловой обработки древесины (бассейнов ГТО)

Технические характеристики различных бассейнов ГТО представлены в табл. 6.

Таблица 6

Технические характеристики бассейнов гидротермической обработки фанерного сырья

Показатель	Единицы измерения	1. Проходной бассейн с укрытием из легких конструкций	2. Проходной бассейн с переменным уровнем воды	3. Проходной бассейн с крышками на гидроцилиндрах	4. Проходной бассейн с циркуляцией воды и крышками	5. Секционный бассейн открытый
Производительность по сырью	тыс. м3/год	192	192	192	192	192
Площадь	м2	1310	1550	1310	960	860
Теплопотребление	Гкал/год	7100	7020	7170	6800	7500
Электропотребление	МВт/год	835086	403904	246980	359916	238596
Количество обслуживающего персонала	чел.	2	2	2	2	2

Выбираем открытый секционный бассейн ГТО со сменной производительностью П _{см 1} = 192 тыс. м³/год = 200 м³/смену.

   Требуемое количество бассейнов ГТО составит:

,               (2.1)

где Q ₇ – объем сырья, подлежащего тепловой обработке (табл. 2 на стр. 17), м³;

  А₁ – производительность оборудования в год, м³/год;

,          (2.2)

где П _{см 1}  – сменная производительность бассейна ГТО, м³/смену;

  n   – сменность, смены;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

КП 00.00.00.00 ПЗ

  Т_эфф.о. – эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, дни.

График работы фанерных предприятий, как правило, является непрерывным (в 3 смены), эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования для производства фанеры принимается равным  Т _эфф.о. = 365 дней в году.

  Таким образом, количество бассейнов ГТО составит:

Для выполнения программы принимаем 1 бассейн ГТО по 4 секции (размеры секции: длина 110 м, ширина 6 м, глубина 3 м):

Коэффициент загрузки бассейнов ГТО:

                              (2.3)

  Учитывая неполный коэффициент загрузки бассейнов ГТО (32%), следует сократить площадь бассейнов в среднем на 50-65% за счет уменьшения длины каждой секции или сократить количество секций.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

КП 00.00.00.00 ПЗ

2. 1.2.  Расчет производительности и потребного количества окорочных

Станков

Окорочный станок выбираем по среднему диаметру (в нашем случае 0,30 м) и наименьшей длине окариваемого сырья (в нашем случае 1,6 м).

По табл.7 на стр.37 выбираем подходящий по техническим характеристикам окорочный станок.

Таблица 7

Техническая характеристика окорочного станка

Показатель	Единицы измерения	ОК-35К
Диаметр окариваемых кряжей	см	8-35
Наименьшая длина окариваемых кряжей	м	1,0
Мощность привода	кВт	15;10,7
Масса	кг	3346
Производительность	м3/ч	10-20

 

Принимаем производительность окорочного станка П _{см 2} = 20 м³/ч = 160 м³/смену.

  Требуемое количество окорочных станков составит:

           ,          (2.4)

где Q ₇ – объем сырья, подлежащего окорке (табл. 2 на стр. 17), м³.

Для выполнения программы принимаем 1 окорочный станок  выбранной марки:

Коэффициент загрузки окорочных станков:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

КП 00.00.00.00 ПЗ

2.1.3. Расчет производительности и потребного количества оборудования

Для раскроя сырья по длине

Выбор определенной марки круглопильного станка обуславливается величиной длины получаемых кряжей (в нашем случае - 1,6 м) и величиной среднего диаметра распиливаемых кряжей (в нашем случае – 0,30 м).

По табл.6. на стр.36 выбираем подходящий по техническим характеристикам круглопильный станок.

Таблица 8

Техническая характеристика круглопильного станка

Показатель	Единицы измерения	АЦ-1
Диаметр распиливаемых кряжей	мм	100-460
Максимальный диаметр пильного диска	мм	1000/1200
Длина получаемых чураков	мм	500/3000
Общая мощность электродвигателей	кВт	18,4
Габаритные размеры:
длина	мм	21400
ширина	мм	4800
высота	мм	2350
Масса	кг	8000
Производительность при среднем диаметре чурака 220-240 мм	м3/смену	180

 

Принимаем производительность круглопильного станка П _{см 3} = 180 м³/смену.

Требуемое количество круглопильных станков составит:

,           (2.5)

где Q ₆ – объем сырья, подлежащего распиловке (табл. 2 на стр. 17), м³.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

КП 00.00.00.00 ПЗ

   Для выполнения программы принимаем 1 круглопильный станок выбранной марки:

   Коэффициент загрузки: