Расчет продолжительности операций

№ п/п	Наименование операций и приёмов	Объем работ, м3	Расчетные параметры					Расчетная формула	Продолжительность операций, мин
			L,м	V, м/мин	tр, мин	tн, мин	Nп/N
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Бетоноукладчик
1.1	Загрузка бетоноукладчика бетонной смесью	1,6		1,0				t1= P/V	1,6
1.2	Перемещение к виброплощадке		9,93	8,5				t2= L/V	1,17
1.3	Укладка первого слоя бетонной смеси		4,55	2,5				t3= L/V	1,82
1.4	Укладка второго слоя бетонной смеси		4,55	2,5				t4= L/V	1,82
1.5	Возвращение в исходное положение		9,93	8,5				t5= L/V	1,17
2.Виброплощадка
2.1	Вибрирование первого слоя бетонной смеси				1,8			t6=tр1	1,5
2.2	Вибрирование второго слоя бетонной смеси				1,8			t7=tр2	1,5
3.Мостовой кран №1
3.1	Передвижение на пост армирования		40,8	60				t29= L/V	0,68
3.2	Перемещение крановой тележки на 1-ую линию		12	40				t10= L/V	0,3
3.3	Опускание формы с изделием		2,5	10				t16= L/V	0,25
3.4	Расстроповка					0,25	1		0,25
3.5	Поднятие крюка		2,5	10				t18= L/V	0,25
3.6	Перемещение крановой тележки на 2-ую линию		12	40				t10= L/V	0,3
3.7	Опускание крюка		2,5	10				t26= L/V	0,25
3.8	Строповка					0,25	1		0,25
3.9	Поднятие формы		2,5	10				t28= L/V	0,25
3.10	Передвижение на пост формовки		19	60					0,32
3.11	Опускание формы		2,5	10				t36= L/V	0,25
3.12	Расстроповка					0,25	1		0,25
3.13	Поднятие крюка		2,5	10				t38= L/V	0,25
3.14	Перемещение крановой тележки на 1-ую линию		12	40				t10= L/V	0,3
3.15	Опускание крюка		2,5	10				t26= L/V	0,25
3.16	Строповка					0,25	1		0,25
3.17	Поднятие формы		2,5	10				t28= L/V	0,25
3.18	Перемещение формы с изделием к ямной камере		37,8	60				t42= L/V	0,63
3.19	Опускание формы		2,5	10				t43= L/V	0,25
3.20	Расстроповка					0,25	1		0,25
3.21	Поднятие крюка		2,5	10				t45= L/V	0,25
3.22	Опускание крюка		2,5	10				t26= L/V	0,25
3.23	Строповка					0,25	1		0,25
3.24	Поднятие формы		2,5	10				t28= L/V	0,25
3.25	Перемещение на пост подготовки формы.		22,4	60				t15= L/V	0,37
3.26	Опускание формы с изделием		2,5	10				t16= L/V	0,25
3.27	Расстроповка					0,25	1		0,25
3.28	Поднятие крюка		2,5	10				t18= L/V	0,25
3.29	Опускание крюка		2,5	10				t26= L/V	0,25
3.30	Строповка					0,25	1		0,25
3.31	Поднятие формы		2,5	10				t28= L/V	0,25
3.32	Передвижение на пост армирования		40,8	60				t29= L/V	0,68
4.Мостовой кран №2.
4.1	Перемещение крана на пост подготовки форм		50	60				t29= L/V	0.83
4.2	Опускание крюка		2,5	10				t26= L/V	0,25
4.3	Строповка					0,25	1		0,25
4.4	Поднятие изделия		2,5	10				t28= L/V	0,25
4.5	Перемещение изделия в зону выдерживания		24	60				t28= L/V	0,4
4.6	Опускание изделия		2,5	10				t16= L/V	0,25
4.7	Расстроповка					0,25	1		0,25
4.8	Поднятие крюка		2,5	10				t18= L/V	0,25
4.9	Опускание крюка		2,5	10				t26= L/V	0,25
4.10	Строповка					0,25	1		0,25
4.11	Поднятие изделия		2,5	10				t28= L/V	0,25
4.12	Перемещение изделия на самоходную тележку		26	60				t28= L/V	0,43

Расчет количества технологических линий

И их оборудования

 

На основании полученных данных принимаем ритм выпуска изделий равный 12 минутам.

Сопоставим полученную величину с рабочим и плановым ритмом потока:

Таким образом, видим, что для обеспечения заданной производительности необходимо добавить линии.

Количество линий при агрегатно-поточном способе производства определяют по формуле:

Принимаем четыре линии.

Необходимое количество форм определяем с учетом резервного запаса ( = 1,05) для проведения переналадочных и ремонтных работ:

Принимаем 69 формы (для 1-го цеха).

Определяем необходимое количество тепловых агрегатов периодичного действия из выражения:

– количество форм с изделиями, одновременно находящихся на тепловой обработке;

–количество форм, загружаемых в одну камеру.

.

Принимаем 8 камер.

Эффективность камер тепловой обработки оценивают по расходу пара на единицу продукции (или 1 м³ бетона в изделии), величине коэффициента использования объема  и оборачиваемости :

– объем изделия и камеры в м³ соответственно.

                                             

 – длина, ширина и высота камеры;

         

Оборачиваемость камеры равна:

   – цикл работ камеры в ч.

Расчет количества кранов осуществляется по формуле:

 – количество технологических линий в пролете;

– сумма времени, затрачиваемого на операции, выполняемые с помощью крана за цикл формования (ритм) на всех постах технологической линии, мин.;

– рабочий ритм потока, мин.

Необходимое количество транспортных средств, обеспечивающих технологический процесс:

Для бетоноукладчика:

Принимаем 2 бетоноукладчика.

Максимальная производительность запроектированного цеха будет равна: