Функциональная схема системы автоматического регулирования разрежения с коррекцией по давлению в печи

Для стабилизации заданной величины давления во внутреннем пространстве печи применяется система автоматического регулирования разрежения с коррекцией по давлению в печи. Функциональная схема такой системы на базе аппаратуры «Каскад» представлена на рис. 3.6. С отборных устройств, расположенных с двух сторон печи, с помощью импульсных трубок 2а и 2б снимается импульс давления. Импульсная трубка датчика разрежения 2п устанавливается в дымовом канале.

Рассматриваемая система является двухконтурной. Здесь один контур регулирует разрежение перед шибером дымовой трубы, другой осуществляет коррекцию (задание регулятору) разрежения в зависимости от давления газовой среды в ванной стекловаренной печи. Применение такой двухкаскадной системы автоматического регулирования давления наиболее целесообразно на стекольных заводах, расположенных в местностях, где в течение суток резко меняется атмосферное давление и часты ветры. Сигнал от датчиков давления 2е и 2в (левой и правой стороны) через ферродинамические токовые преобразователи 2ж и 2г подается на вход блока суммирования 2д. С выхода блока суммирования он поступает на вторичный измерительный прибор 2з и на один из входов аналогового регулятора 2и. В данном случае измерительный прибор показывает величину давления

Р = (Р₁ + Р₂)/2,

где Р₁, Р₂ —давление, измеренное соответственно правым и левым датчиками.

На второй вход аналогового регулятора подключен ручной задатчик 2к, с помощью которого устанавливают заданное значение давления во внутреннем пространстве печи. Аналоговый регулятор, в свою очередь, управляет блоком управления 2м, который связан с указателем положения 2л, показывающим угол поворота задатчика. Реостатный выход блока управления подключен ко входу измерительного блока 2н. Сигнал от датчика разрежения 2р поступает на вторичный измерительный прибор 2с, показывающий величину разрежения в дымовом канале, и на второй вход измерительного блока 2н. К третьему входу измерительного блока подключен ручной задатчик 2о, с помощью которого задается величина разрежения в дымовом канале. С выхода измерительного блока сигнал подается на вход изодромного регулятора 2 т, который через блок управления 2у и бесконтактный реверсивный пускатель 2ф воздействует на исполнительный механизм 2х, изменяющий положение шибера в дымовом канале. Сигнал с датчика положения исполнительного механизма 2х через нормирующий преобразователь 2ц поступает на указатель положения 2ч, показывающий величину открытия шибера в процентах. С помощью блока управления 2у осуществляется дистанционное управление исполнительным механизмом вручную. Работа рассматриваемой системы автоматического регулирования может быть представлена в общем следующим образом.

При отклонении величины разрежения в дымовом канале от заданной на выходе измерительного блока 2н возникает сигнал, величина которого пропорциональна отклонению. Когда величина этого сигнала станет больше зоны нечувствительности изодромного регулятора 2 т, на его выходе появляются импульсные сигналы, управляющие исполнительным механизмом 2х до тех пор, пока не ликвидируется данное отклонение разрежения.

При отклонении же величины давления в рабочем пространстве стекловаренной печи от заданного значения изменяется сигнал на выходе суммирующего блока 2д, что приводит к срабатыванию аналогового регулятора 2и и появлению сигнала рассогласования на его выходе, который вызывает поворот реостатного задатчика в блоке управления 2м. В результате этого изменяется задание в контуре регулирования разрежения. В дымовом канале разрежение изменяется до тех пор, пока давление в печи не достигнет заданной величины. При достижении заданного значения давления в рабочем пространстве стекловаренной печи сигнал на выходе аналогового регулятора 2и будет отсутствовать. Реостатный задатчик в блоке управления 2м остановится. Контур автоматического регулирования разрежения будет поддерживать новую величину разрежения в трубопроводе.