По подбору пластин и державок сборного инструмента для наружного и внутреннего точения фирмы « Sandvik » для рабочих, работников Б И Х, мастеров и технологов О А О «П М З»

П А М Я Т К А

По подбору пластин и державок сборного инструмента для наружного и внутреннего точения фирмы «Sandvik» для рабочих, работников Б И Х, мастеров и технологов О А О «П М З»

 

 

Пермь

2003г.

Введение

Данная памятка предназначена для рабочих, работников БИХ, мастеров и технологов ОАО «ПМЗ». Памятка является руководством при подборе пластин и державок сборного инструмента для наружного и внутреннего точения фирм «Sandvik-Coromant» и «Sandvik-МКТС».

В памятке рассмотрен порядок выбора сборного токарного инструмента и правила его эксплуатации.

 

Пластины и державки фирм «Sandvik-Coromant» и «Sandvik-МКТС» поставляются в фирменных упаковках с маркировкой.

Полная маркировка державок указана на этикетке коробки и на самой державке.

Полная маркировка пластин указана на этикетке коробки (типоразмер пластины, геометрия передней поверхности и марка материала), как показано на рис.1-4. На пластинах всегда указывается марка инструментального материала. На некоторых пластинах фирмы «Sandvik-Coromant» на передней поверхности, также может указываться обозначение геометрии передней поверхности и радиуса при вершине.

 

Рис.1	Рис.2	Рис.3
Рис.4

 

Порядок выбора пластин и державок сборного токарного

Инструмента

Порядок выбора пластин и державок определяется алгоритмом, представленным на рис. 5.

 

1. Получение из операционной карты (чертежа) исходных данных по оборудованию, обрабатываемым поверхностям и материалу детали
2. Определение марки твёрдого сплава
3. Выбор типа державки и исполнения
4. Определение формы, заднего угла, класса точности и типа пластины
5. Выбор системы крепления пластины
6. Определение размеров пластины (длины режущей кромки, толщины и радиуса при вершине)
7. Выбор геометрии передней поверхности пластины
8. Выбор сечения и длины державки
9. Проверка совместимости шифров пластины и державки
10. Уточнение шифра державки и пластины
Рис.5

 

1.Получение из операционной карты (чертежа) исходных данных по оборудованию, обрабатываемым поверхностям и материалу детали

1.1. Определить тип оборудования, технические характеристики станка.

На станке:

- оценить исправность системы подачи СОЖ и надежность защитного экранирования станка;

- точно определить число оборотов шпинделя (планшайбы) и подачу инструмента.

1.2. Выявить обрабатываемые поверхности и оценить их характер (наличие корки, прерывистости, покрытий), форму, величину припуска.

1.3. По п.п. 1.1. и 1.2. определить условия обработки (к каждой поверхности необходим индивидуальный подход).

1.4. Определить группу обрабатываемых материалов по табл.1.

 

Таблица 1

Группы материалов по ISO	Группы обрабатываемых материалов	Марки обрабатываемых материалов
Р	Конструкционные углеродистые и легированные стали	ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3сп-5, сталь 08, сталь 08кп, сталь 10, сталь 20, сталь 20А, сталь 45, 12ХН3А, 12ХН3А-Ш, 12Х2Н4А, 12Х2Н4А-Ш, 30ХГСА, 30ХГСА-Ш, 38ХА, 38ХА-Ш, 38Х2МЮА-Ш, 40Х, 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш, 60С2, 60С2А, 60С2ВА, 65С2ВА, 65С2ВА-Ш, 65Г
М	Нержавеющие ферритно-мартенситные стали	ЭИ678-ВД, ЭП609-Ш, ЭП288, ЭИ962, ЭИ962-Ш, ЭИ878, ЭИ961-Ш, 513Л, ЭИ736, ЭИ736-Ш, ЭИ268, ЭИ517-Ш, 2Х13, ЭИ415-Ш, 3Х13, 4Х13, 9Х18
	Нержавеющие аустенитные стали	1Я1Т, ЭИ696, ЭИ696А, ЭИ696М, ЭИ696М-ВД, 10Х18Н11Б-Л, ЭЯ1Т, ЭЯ1Т-ВД, ЭЯ1Т, ЭИ835, ЭИ654, ЭИ481, ЭИ69, ВНЛ1, ВНЛ3, ВНЛ5, ЭП452
S	Жаропрочные сплавы на никелевой основе	ЭИ787-ВД, AMS 5732, PWA 1091, PWA 1199, ЭП718-ВД, ВЖ105, ЭИ868, ЭИ698, ЭИ698-ВД, ЭИ437Б, ЭИ437БУ, ЭИ437БУ-ВД, PWA1003, AMS5663Ю, AMS5753, ЭП109, ЭП648, ЭП742-ИД, ЭП741П, ЭП741НП, ВЖЛ2-ВИ, ВЖЛ12У-ВД, ВЖЛ14-ВИ, ЖС6К, ЖС6К-ВИ, ЖС6У-ВИ, ЧС70У-ВИ, ВХ4Л-ВИ, ЭП648-Л
	Титановые сплавы	ВТ1-00СВ-С, ВТ2-СВ, ВТ3-1, ВТ5-Л, ВТ6, ВТ6-С, ВТ8, ВТ8М, ВТ8-1, ВТ20, ВТ2ОЛ, ВТ20-1, ВТ20-2СВ, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1
К	Чугуны	СЧ10, СЧ15, СЧ21, СЧ25, СЧ35, ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50, КЧ50-5, КЧ55-4
	Материалы порошковой металлургии	С118; МЖГ; ЖГР045Х2Н4МА; ЖD3; ПЖ4К5; ЖГР12D3КФ3; ПЖ4К40Ф5; МК1; МК2; МКФ4; ЖD3
N	Цветные металлы (алюминиевые сплавы)	АД-М, АД1-М, АК4, АК4-1, АК4-1-Т1, АК4-1-ЧАН, АК4-1-ЧАТ1, АК4-1-ЧТ1, АК5М, АК7Н, АК9Н, АЛ4, АМГЗ-М, АМГ6, АМЦ, АМЦ-М, Д1-АМ, Д1-АТ, Д1-Т, Д16
	Цветные металлы (медь и ее сплавы)	БРАЖ10-1,5, БРАЖ9-4, БРАЖМЦ10-3-1,5, БРАЖН10-4-4, БРО5С25, БРО5Ц5С5,БРОФ6,5-0,15, БРОЦ4-3, Л63, ЛС59-1, М1, М1-М, М2, М2-М, М3, М3-М

Группы материалов по ISO

Группы материалов

Обдирочная

Черновая

Получистовая Чистовая Р Конструкционные углеродистые и легированные стали - -

СТ35

CU 45

СТ25 CU 45

М

Нержавеющие ферритно-мартенситные стали 2025 2015

СТ 35

CU45

СТ25 CU 45 Нержавеющие аустенитные стали 2025 2015

СТ 35

CU45

СТ 25 CU45

S

Жаропрочные сплавы на никелевой основе 1005 S05F (1005)

ТК 25

CU45

ТК 25 CU45 Титановые сплавы 1005 1005 ТК25 (ТК20) CU 45

ТК20 (ТК25)

CU 45

K

Чугуны - - ТК25

ТК20

Материалы порошковой металлургии - - ТК25

ТК20

N

Алюминиевые сплавы 1005 1005

ТК 25

ТК20

Медь и ее сплавы - -              

Примечание:

- Область применения марок МНСП фирмы «Sandvik» и режимы резания рассмотрены в приложениях 5-6, а подробно в РТМ:

       3012/06505 (для точения деталей из конструкционных сталей)

       3013/06505 (для точения деталей из титановых сплавов)

       3014/06505 (для точения деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе)

       3015/06505 (для точения деталей из сталей ферритно-мартенситной группы)

       3016/06505 (для точения деталей из нержавеющих сталей и сплавов аустенитного класса)

- Твердые сплавы фирмы «Sandvik-МКТС» применять в случае, если оборудование или конструкция детали не позволяют работать на повышенных режимах резания.

- При обработке прерывистых поверхностей (работа на удар) выбирать марку твердого сплава CU45 фирмы «Sandvik-МКТС».

 

Место положения обозначения марки твёрдого сплава пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

Область применения

Достоинства Недостатки

-Наружное точение на проход на всех стадиях обработки.

-В упор при черновой обработке.

-Подрезка торцев.

-Использование полного ресурса пла­стины (8 вершин под углом 90°).

-Широкий выбор геометрий передней пов-ти, марок твёрдого сплава, типов пластин под различные системы креп­ления.

-Угол в плане 45° и угол при вершине 90° повышают прочность режущего клина пластины, что даёт возможность вести обработку на повышенных режи­мах резания на всех стадиях об­работки.

-Ограниченное применение при обработке в упор.

-Не применяется при про­фильной обработке.

 

-Наружное точение на проход и в упор на всех стадиях обработки. -Подрезка торцев. -Внутреннее точение отверстий небольшого диаметра при использо­вании пластин с зад­ними углами. -Использование полного ресурса пла­стины (4 вершины с углом 80°). -Широкий выбор геометрий передней пов-ти, марок твёрдого сплава, типов пластин под различные системы креп­ления. -Небольшие усилия резания. -Возможность обработки внутренних отверстий небольшого диаметра за счет применения задних углов. -Угол при вер­шине (80°) тре­бует заниже­ния режимов ре­зания при черновой обра­ботке.

 

-Наружное точение на проход на всех стадиях обработки.

-В упор при черновой обработке.

-Подрезка торцев.

-Использование полного ресурса пла­стины (4 вершины с углом 100°).

-Широкий выбор геометрий передней пов-ти, марок твёрдого сплава, типов пластин под различные системы креп­ления.

-При чистовой обработке вершиной с углом 100° обеспечивается 7 класс ше­роховатости.

-Ограниченное применение при обработке в упор.

-Не применяется при про­фильной обработке.

 

 

-Профильная об­работка и наруж­ное точение на получистовых и чисто­вых стадиях обработки. -Небольшие усилия резания. -Возможность обработки профильных поверхностей. -Малый ресурс пластины (4 реж. кромки). -Недостаточная прочность режущего клина. -Ограниченная область при­менения. -Ограниченный выбор марок твёрдого сплава, геометрий передней пов-ти и типов пла­стин под различные сис­темы крепления.

 

-Профильная об­работка и наруж­ное точение на получистовых и чисто­вых стадиях обработки. -Обработка труднодос­тупных поверхностей. -Небольшие усилия резания. -Возможность обработки сложных про­фильных и труднодоступных по­верхно­стей. -Малый ресурс пластины (4 реж. кромки). -Недостаточная прочность режу­щего клина. -Ограниченная область при­менения. -Ограниченный выбор марок твёрдого сплава, геометрий передней пов-ти и типов пла­стин под различные сис­темы крепления.

 

-Профильная об­работка, наруж­ное точение на проход и в упор на всех стадиях обработки.

-Под­резка торцев.

-Обработка труднодос­тупных поверхностей.

-Внутреннее точение отверстий небольшого диаметра при использо­вании пластин с зад­ними углами.

-Использование полного ресурса пла­стины (6 вершин).

-Возможность обработки внутренних отверстий небольшого диаметра за счет применения задних углов.

-Недостаточная прочность режущего клина.

-Ограниченная область при­менения.

-Ограниченный выбор марок твёрдого сплава, геометрий передней пов-ти и типов пла­стин под различные сис­темы крепления.

 

 

-Профильное чистовое точение.

-Наружное чис­товое точение на про­ход и в упор.

-Большой ресурс пластины.

-Возможность обработки сложных про­фильных поверхностей.

-При чистовой обработке обеспечи­вает 7-8 класс шероховатости.

-Универсальность (один резец заме­няет несколько резцов).

-Ограниченная область при­менения.

-Ограниченный выбор марок твёрдого сплава, геометрий передней пов-ти и типов пла­стин под различные сис­темы крепления.

-Ограниченный выбор раз­меров пластин.

-Изготавливаются только од­носторонние пластины.

   

-Наружное получисто­вое и чистовое точение на проход и в упор. -Подрезка торцев. -Большой ресурс пластины (6 вершин под углом 80°). -При чистовой обработке обеспечи­вает 7 класс шероховатости.   -Ограниченная область при­менения. -Ограниченный выбор марок твёрдого сплава, геометрий передней пов-ти и типов пла­стин под различные сис­темы крепления.            

Примечание:

- В данной таблице рассматривается ресурс двухсторонних пластин (тип G).

- При черновой обработке применять формы пластин, имеющие максимальную прочность режущего клина (квадрат и ромб с углом при вершине 100 °).

- Для использования вершин с углом 100 ° у ромбических пластин (С) применять державки специальной конструкции, показанные на рис.6.

Правое исполнение	Левое исполнение
Рис.6

 

Место положения обозначения формы пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

Место положения обозначения формы пластины в шифре державки

D

C

L

N

R

32

25

P

12

 

4.2. Для обработки наружных, торцевых поверхностей, а также внутренних поверхностей большого диаметра применять пластины с задним углом пластины a=0° (N). При этом задний угол a=7° обеспечивается наклоном пластины за счёт конструкции державки.

Задний угол a=7° (C) применяется для пластин форм ромб (C), треугольник (Т), круг (R). При этом пластина имеет a=7°, а державка a=0°.

 

Место положения обозначения заднего угла пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

Место положения обозначения заднего угла пластины в шифре державки

D

C

L

N

R

32

25

P

12

 

4.3. Все пластины, применяемые на заводе, выполняются только по классу точности М.

 

Место положения обозначения класса точности пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

4.4. Тип пластин выбирается в зависимости от стадии и условий обработки по табл. 4.2.

Таблица 4.2.

Тип пластины	Область применения	Достоинства	Недостатки
G	Первый выбор для всех ста­дий обработки.	Большое количество режу­щих кромок; большой выбор геометрий передней поверх­ности пластин.	Наличие незначительного зазора между уста­новочной поверхностью пластины и опорной пластиной державки (размер зазора зависит от геометрии передней поверхности).
M	При недостаточной же­стко­сти системы СПИД.	Отсутствие зазора между установочной поверхностью пластины и опорной пласти­ной державки.	Вдвое меньшее количество режущих кромок, чем у аналогичной пластины с типом G; ог­раниченный выбор гео­метрий передней по­верхности пла­стины.
T	Для чистовой обработки от­верстий небольшого диа­метра. Тип пластины обес­печивает задний угол 7°.	Исключает затирание по зад­ней по­верхности пластины при обработке отверстий небольшого диаметра.	Используется только система крепления S; ограни­ченный выбор геометрий передней поверхности пластины и марок твер­дого сплава.
X	Только для круглых пластин.	-	-

Примечание:

- Наиболее универсальным является тип G (двусторонняя пластина).

- Тип М использовать при точении в тяжелых условиях (обдирочная стадия, точение прерывистых поверхностей, неравномерность структуры обрабатываемого материала).

- Только круглые пластины изготовляются специального типа - Х.

 

Место положения обозначения типа пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

Системы крепления

Достоинства Недостатки

D

Прижим повышенной жесткости

-Первый выбор для всех стадий обработки.

-Высокая надежность и стабильность за­крепле­ния пластины.

-Высокая точность позиционирования пла­стины.

-Для точения в тяжелых условиях.

-Широкая номенклатура пластин.

-Удобство и простота закрепления и смены ре­жущей пластины.

-Использование двухсторонних пластин.

-Не применяется при обработке труднодос­тупных мест.

P

Прижим рычагом

-Надежность и стабильность закрепления пластины.

-Точность позиционирования пластины.

-Широкая номенклатура пластин.

-Удобство и простота закрепления и смены режущей пластины.

-Для на­ружной и внутренней обработки.

-Использование двухсторонних пластин.

-Ограниченное примене­ние при обработке труднодоступных мест.

-Второй выбор при точе­нии в тяже­лых условиях.

M

Прижим клин-прихватом

-Надежное и стабильное за­крепление пла­стины.

-Для точения в тяжелых условиях.

-Широкая номенклатура пластин.

-Использование двухсторонних пластин.

-Не применяется при об­работке труднодоступ­ных мест.

-Неудобство и сложность закрепления и смены пластины.

-Невысокая точность по­зиционирования.

 

2. прижим прихватом сверху и штиф­том через

от­верстие

-Надежное и стабильное за­крепление пла­стины.

-Использование двухсторонних пластин.

-Обработка труднодоступных мест.

-Неудобство и сложность закрепления и смены пластины.

-Невысокая точность по­зиционирования.

-Ограниченный выбор пластин.

S

Крепление винтом

-Возможность установки пластины с зад­ними углами.

-Обработка труднодоступных мест.

-Профильное точение.

-Обработка отверстий малого диаметра.

-Точность позиционирования пластины.

-Только для чистовой обработки.

-Неудобство и сложность закрепления и смены пластины.

-Ненадежность закрепле­ния пластины.

-Ограниченный выбор пластин.

-Нельзя применять двух­сторонние пластины.

-Нельзя применять пла­стины с задним углом 0°.

C

Прижим прихватом сверху

Устаревшая система крепления режущих пластин. При разработке новых технологических процессов рекомендуется использовать со­временные конструкции.

                 

 

 

Таблица 5.2.

Системы крепления	Наружная обработка			Внутренняя обработка
	Отверстия больших диаметров	Отверстия малых диаметров
	D	1	2	-
P	2	1	2
M(1)	3	3	-
M(2)	4	4	-
S	5	5	1

 

Место положения обозначения системы крепления пластины в шифре державки

D

C

L

N

R

32

25

P

12

 

6. Определение размеров пластины (длины режущей кромки, толщины и радиуса при вершине)

6.1. Длину режущей кромки выбирать в зависимости от стадии, условий обработки и конструктивных особенностей детали по табл. 6.1.

Таблица 6.1.

Форма пластины	С		D		R		S			T		V	W
Длина режущей кромки, мм	12	16	11	15	10	12	12	15	19	11	16	16	06	08
iC, мм	12,7	15,875	9,525	12,7	10,0	12,0	12,7	15,875	19,05	6,35	9,525	9,525	9,525	12,7

 

Место положения обозначения длины режущей кромки пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

Место положения обозначения длины режущей кромки пластины в шифре державки

D

C

L

N

R

32

25

P

12

 

6.2. Толщину пластины выбирать в зависимости от длины режущей кромки по табл. 6.2.

Таблица 6.2.

	Форма пластины   Толщина пластины		C	D	R	S	T	V	W
			Длина режущей кромки, мм
	03	S=3,18	-	-	10	-	11	-	-
	Т3	S=3,97	-	-	-	-	16	-	-
	04	S=4,76	12	11, 15	12	12	16	16	06, 08
	06	S=6,35	16	15	-	15, 19	-	-	-

 

Место положения обозначения толщины пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

6.3. Радиус при вершине пластины выбирать в зависимости от стадии, условий обработки и конструктивных особенностей детали по табл. 6.3.

Таблица 6.3.

М0, 00 re = круглая пластина   04 re = 0,4   08 re = 0,8   12  re = 1,2   16  re = 1,6

Примечание:

- Радиусы пластин r _e=0,8 мм и r _e=1,2 мм – первый выбор.

- r _e=0,4 мм и r _e=1,6 мм предназначены в основном для получения радиусов сопряжений поверхностей методом отпечатка.

 

Место положения обозначения радиуса при вершине пластины в шифре пластины

C

N

M

G

12

04

08

QM

1005

 

Обрабатываемый материал

Шифр пластин (прил.1)

Номер

Обозначения

 

 

 

 

     

1

2

3

4   5

6

7

8 - 9

 

Пример

 

C

N

M

G   12

04

08

  - QM

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

 

Шифр державок (прил.2)

Номер

Обозначения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4 5

 

6

7

8 9

 

Пример

 

D

C

L

N R

32

25

P 12  

 

 

 

 

                                         

П А М Я Т К А

по подбору пластин и державок сборного инструмента для наружного и внутреннего точения фирмы «Sandvik» для рабочих, работников Б И Х, мастеров и технологов О А О «П М З»

 

 

Пермь

2003г.

Введение

Данная памятка предназначена для рабочих, работников БИХ, мастеров и технологов ОАО «ПМЗ». Памятка является руководством при подборе пластин и державок сборного инструмента для наружного и внутреннего точения фирм «Sandvik-Coromant» и «Sandvik-МКТС».

В памятке рассмотрен порядок выбора сборного токарного инструмента и правила его эксплуатации.

 

Пластины и державки фирм «Sandvik-Coromant» и «Sandvik-МКТС» поставляются в фирменных упаковках с маркировкой.

Полная маркировка державок указана на этикетке коробки и на самой державке.

Полная маркировка пластин указана на этикетке коробки (типоразмер пластины, геометрия передней поверхности и марка материала), как показано на рис.1-4. На пластинах всегда указывается марка инструментального материала. На некоторых пластинах фирмы «Sandvik-Coromant» на передней поверхности, также может указываться обозначение геометрии передней поверхности и радиуса при вершине.

 

Рис.1	Рис.2	Рис.3
Рис.4