Устройство и принцип работы оборудования

 

 

Камерные печи  – наиболее широко применяются для нагрева мелких и средних деталей в термических цехах индивидуального и серийного производства (рисунок 5).

 

 

Рисунок 5 - Камерная электропечь с выкатным подом ПВП л 14.18.9/11,5М

Камерная печь с выкатным подом ПВП л 14.18.9/11,5М отлично демонстрируют себя в выполнении одиночных задач, которые могут быть и вполне трудоемкими. Камерные печи сопротивления, можно также эффективно использовать и в различных отраслях, но при этом стоит учитывать определенные моменты, дабы все проходило максимально гладко.

Цена камерных печей сопротивления на данный момент сравнительно невысокая. Так что если вам требуется вакуумная печь для выполнения одиночных задач, то камерная печь сопротивления для этого просто идеальный вариант.

Печи сопротивления имеют множество преимуществ:

- равномерный нагрев материалов, достигаемый расположением нагревательных элементов или принудительной циркуляцией в камере;

- лёгкость автоматического регулирования мощности, обеспечивающее регулирование температурного режима;

- простота механизации и автоматизации, что упрощает работу персонала и включение печей сопротивления в производственные линии;

- хорошая герметичность, позволяющая нагревать материалы в вакууме;

- компактность и т.д.

Печь сопротивления обязана своим названием принципу действия: электрический ток, проходит по активному сопротивлению нагревательного элемента, где электрическая энергия преобразуется в тепловую.

 

Рисунок 6. - Конструкция электрической печи

1 – выключатель конечный; 2 – редуктор подъема двери; 3 – вытяжная труба; 4 – термопара; 5 – выключатель конечный; 6 – шиберная заслонка; 7 – клеммная коробка; 8 – выключатель конечный; 9 – выкатной под;

 

Таблица 1 - Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Номинальная мощность, кВт	45
Номинальная рабочая температура оС	1000
Среда рабочего пространства	Воздух
Напряжение питания В	380
Число фаз	3
Тип микропроцессорных регуляторов	«Термодат-19Е5»
Количество термических зон	1
Габаритные размеры (ширина/длина/высота)	1450X2020X2380
Максимальный вес садки, кг	2000
Расположение нагревателей	на стенках, поде, дверце
Время нагрева/охлаждения	7/12

 

В данном технологическом процессе участвуют следующее оборудование:

-датчик температуры;

-датчик влажности;

- тэн

- регулятор

С выхода блока поступают сигналы:

- на включение ТЭНА для создания температуры

- на включение регулятора для создания заданной температуры

Для каждого из приборов на панели имеются индикаторы-светодиоды, информирующие о состоянии: работа, неисправность. При аварийном отключении предусмотрена световая сигнализация и отключение всей системы.

Особенности конструкции:

1) Пятисторонний обогрев (дверь, боковые стенки, задняя стенка, под).

2) Механизированная дверь с электрическим или гидравлическим приводом (с исполнением М), поднимающаяся вверх.

3) Механизированный выдвижной под с электромеханическим приводом (печи с исполнением М).

4) Многослойная высокоэффективная теплоизоляция.

5) Усиленный под (металлопрокат, огнеупоры, оснастка).

6) Оригинальное исполнение приводов подъема двери и выдвижения пода,исключающее заклинивание.

7) Равномерное распределение температуры по камере печи за счет обогрева с 5 сторон.

8) Толстые (не менее 25 мм) карбидокремниевые и литые жаропрочные плиты для защиты пода от ударов при загрузке – выгрузке садки.

9) Долговечная конструкция свода (применение качественных высокопрочных огнеупоров в кладке).

10) Нагревательные элементы – спирали из суперфехрали на прочных керамических трубах.

11) Многозонная регулировка температуры в габаритных печах.

12) Компьютерная система регулировки разгона–торможения пода в печах с большими массами садки.

13) Современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи.

 

 

Специальный раздел