Расчет припусков и межоперационных размеров

Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для наружной цилиндрической поверхности Æ24h6, шероховатость 1,25 мкм. Для остальных поверхностей припуски назначаем на каждый вид обработки

Технологический маршрут обработки поверхности Æ24h6 состоит из трех операций: чернового точения, чистового точения (обработка токарным резцом) и шлифования.

Технологический маршрут обработки запишем в расчетную таблицу. В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

Суммарное отклонение

Остаточное пространственное отклонение:

после чернового точения

после чистового точения

после шлифования

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:

Минимальный припуск:

под черновое обтачивание

под чистовое обтачивание

под шлифование

Расчет номинальных припусков производим по формуле:

.

Номинальный припуск:

под черновое обтачивание

,

под чистовое обтачивание

,

под шлифование

,

Операционные размеры определяем по формуле:

.

Схема припусков представлена на рис. 8

Рисунок 8 – Схема припусков

Таблица 8 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Æ24h6

Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Допуск	Расчетные величины			Округленные величины		Предельные значения
	Rz	H	ρ	ε	Ti, мкм	zimin, мкм	ziном, мкм	Ai, мм	Ai, мм	ziном, мм	zimax, мкм	zimin, мкм
Прокат	150	150	411	370	900			27,748	27,8
Черновая обточка	50	50	25	80	520	1906	2806	24,942	24,9	2,8	2,8	1,9
Чистовая обточка	30	30	16	0	52	250	770	24,172	24,2	0,8	0,8	0,25
Шлифование предв.	10	20	8	0	13	120	172	24.000	24	0,2	0,2	0,1

 

Расчет и назначение режимов резания

Режимы резания для токарной 010 операции установ 1 переход 2.

Производим сверления отверстия под центр ø4,25

Выбираем значение подачи на оборот:

Стойкость инструментов:

где - стойкость в минутах машинной работы станка; - коэффициент времени резания

Тогда

Считаем значение скорости резания:

где -коэффициент зависящий от обрабатываемого материала; -коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава; -коэффициент зависящий от вида обработки;

Тогда значение скорости резания будет равно:

Рассчитаем значение частоты вращения шпинделя:

Выбираем значение частоты вращения шпинделя из паспорта станка:

Пересчитаем значение скорости резания:

Рассчитываем значение силы резания:

где - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

Рассчитаем значение мощности резания:

Станок 2Н125 подходит для данной операции.

Рассчитаем значение основного машинного времени обработки:

Таблица 9 – Режимы резания

№	t,мм	S, мм/об	n, об/мин	V, мм/мин	tм, мин
010У1П1	2	0,6	1600	150,72	0,015625
010У1П2	2,125	0,04	1600	21,352	0,10625
010У2П1	2	0,6	1600	150,72	0,015625
010У2П2	2,125	0,04	1600	21,352	0,10625
010У3П1	11,065	0,2	1600	39,53888	0,075
010У3П2	5	0,4	1600	100,48	0,040625
010У3П3	1	0,6	1600	39,53888	0,007292
010У3П4	2,5	0,6	1600	39,53888	0,007292
010У3П5	0,6	1,25	1200	30,144	0,012
010У4П1	2	0,6	1600	130,624	0,102083
010У4П2	0,75	0,6	1600	123,088	0,1
010У4П3	1,85	0,6	1600	123,088	0,008177
015П1	3,9	0,14	800	19,5936	0,263393
015П2	0,08	0,4	400	9,99776	0,184375
015П3	0,02	0,4	350	8,792	0,210714
		S, мм/зуб
020П1	3,5	0,01	2240	42,2016	0,647321
	t,мм	S, мм/об
030У1П1	0,001	0,002	350	26,376	0,067143