Подключение и испытание силовых кабельных линий и силового кабеля

Залог качественного и безопасного электроснабжения объекта – надежные силовые кабели. Для удачного испытания силового кабеля, необходимо отдавать предпочтение доброкачественным сертифицированным изделиям и здесь экономить не следует, так как в противном случае под угрозой может оказаться жизнь и здоровье людей, работающих или проживающих на объекте. Это могут быть провода нашего или отечественного производства, но в сертификатах обязательно должно быть указано соответствие необходимым техническим требованиям и международным стандартам. Кабели могут быть алюминиевые или медные. Алюминиевые идут чуть дешевле, но и электропроводность у него меньше, на воздухе они быстро окисляются, а в местах перегибов быстро крошатся. Специалисты и профессионалы обычно рекомендуют выбирать медные, так как они имеют отличную электропроводность, прочные и менее подвержены коррозии. После окончания всех электромонтажных работ осуществляется подключение кабеля.

По окончании работ по подключению и пусконаладочных работ, не менее важными являются работы по проверке работоспособности. Они дают возможность определить сопротивление изоляции между жилами, а также сопротивление между каждой из них и сопротивление жил с землей. Испытание силовых кабелей позволяет вычислить, где в жилах кабеля произошел обрыв или же наличие асимметрии в изоляции. Испытания проводятся в строгом соответствии с ГОСТ, а для каждого из них существует свой способ диагностики, который выбирает специалист-профессионал, а его выбор напрямую зависит от ситуации. Силовой кабель – универсальный кабель, предназначенный для постоянной бесперебойной подачи электроэнергии от трансформаторов к различным объектам – коммунальным комплексам и предприятиям. Бывают ситуации, когда кабель изменяет свои параметры из-за температурных воздействий или же других факторов, поэтому тут необходима профессиональная диагностика. Подключение кабеля - довольно ответственная работа, к которой необходимо привлекать высококвалифицированных специалистов, которые знают различные способы их испытаний и могут с точностью диагностировать состояние. Это важно не только для безопасности, но и для обеспечения их функциональности и бесперебойной работы объекта.

Ремонт силового кабеля и установка кабельной концевой соединительной муфты

Монтаж кабельной муфты

Дистанционный прокол кабеля, прокладка кабеля методом прокола, устройство для дистанционного прокола кабеля
Бестраншейный метод прокладки – метод прокола кабеля
В последние годы для прокладки кабеля или трубопровода все реже используется траншейный способ. Заботясь о внешнем виде города, власти запрещают портить его, если, например, путь кабеля проходит через дорогу (в том числе, железнодорожную), водные и другие объекты. В таком случае выполняется прокладка кабеля методом прокола: кабель с помощью вырытой специально скважины прокладывается горизонтально под землей, не повреждая и не затрагивая объекты на поверхности.
Метод дистанционного прокола кабеля используется для прокладки кабелей связи, электрокабеля, также метод прокола используется для прокладки труб инженерных коммуникаций (газопровода, водопровода, канализации). Около 90% всех работ при прокладке методом дистанционного прокола кабеля осуществляется под землей. В европейских странах метод прокола используется в 95% случаях прокладки кабеля, и в России он становится все более распространенным.
Преимущества прокладки кабеля методом прокола:
экономия средств и времени за счет быстрой работы без рытья траншей,
возможность прокола кабеля длиной до 150 метров,
отсутствие повреждений на поверхности,
отсутствие повреждений уже существующих подземных инженерных коммуникаций,
возможность прокладки кабеля в любое время года,
дистанционный прокол кабеля не требует присутствия человека на месте прокладки под землей, а все работы управляются дистанционно с поверхности,
прокол кабеля выполняется всего за один выстрел,
возможность не только прокладки нового кабеля, но и замены старого.
Поскольку прокол кабеля осуществляется дистанционно, без непосредственного присутствия работника на месте прокладки под землей, специальные устройства получили название «устройства дистанционного прокола кабеля» (с ручным механическим приводом, электроприводом или пиротехнические). Устройство дистанционного прокола кабеля позволяет производить прокол в любых условиях (траншеях, подвальных помещениях, кабельных каналах, коллекторах и т.д.) при наличии зазора между кабелями от 30 мм и в любом пространственном положении.
Устройство дистанционного прокола кабеля обеспечивает безопасность работников при проведении ремонтных и профилактических работ в действующих установках, предотвращая поражение работников электрическим током во время прокола кабеля.