Последовательность сборки на стеллажах стыковых соединений балок:

· на стеллажах или уложенной на них «постели» из швеллера намечается линия, размещаются упоры по длине стыкуемого элемента;

· первая деталь укладывается так, чтобы стыкуемый торец находился на одном из козелков стеллажей;

· на одной линии с первой размещается вторая деталь, устраняются переломы в стыке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости;

· соблюдаются заданные зазоры, ликвидируются смещения кромок, накладываются электроприхватки для закрепления деталей;

· проверяется прямолинейность собранных элементов при помощи длинной линии или шнура и устанавливаются выводные планки.

При сборке элементов конструкций из стали 16Г2АФ на прихватках согласно типовой технологии длина их не должна быть меньше 100 мм, толщиной до 2/3 толщины свариваемого металла и расстояние между ними не более 400 мм. Прихватки должны выполняться теми же сварщиками, которые будут сваривать эти конструкции. Перед сваркой рабочие-сварщики должны пройти практические испытания по сварке контрольных пластин из стали 16Г2АФ и быть допущенными к сварке этой стали. Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга.

Сварка.

Большое значение для уменьшения внутренних напряжений и деформаций при сварке швеллеров и балок имеет соблюдение правильной последовательности наложения швов и направления сварки. В соединениях в первую очередь сваривают стенки, а затем полки. Перед наложением шва с обратной стороны абразивным кругом из места зазора удаляют шлак.

Сварные швы двутавровой балки соединяемые накладками, выполняются в последовательности, указанной на рис.19. Положение сварки –горизонтальное.

Рис-19 Сварка встык двутавровой балки. Последовательность сварки швов.

Если в первую очередь сварить стыки поясов, то стык стенки придется выполнять в условиях жесткого закрепления, что может способствовать образованию трещин в процессе сварки. Когда вначале сваривают стык стенки, в стыках поясов возникает высокий уровень остаточных напряжений

растяжения, что может снизить усталостную прочность при работе на изгиб.

Для облегчения условий сварки стыка участки поясных швов балки длиной

L иногда не доваривают, а выполняют их после сварки стыковых швов. Так как поперечная усадка свариваемого последним шва будет восприниматься элементом длиной L, то значение остаточных напряжений окажется меньше, чем при жестком закреплении.

 

Номер слоя	Марка сварочной проволоки	Диаметр сварочной Проволоки (мм).	Iсв A	Uдуги В	Vсв См/с	Расход Газа СО2 л/мин.	Род тока   Полярность	Положение сварки
Корневой Заполняющий Облицовочный	СВ08Г2С	1,2	160-180 230-300  220-250	22-24	0,2-0,3	8-16	Постоянный     Обратная	Горизонтально-вертикальное

Таблица 6. Параметры режима механизированной сварки, с использованием сварочной проволоки Св08Г2С.

 

Площадь сечения швов представляет собой сумму площадей элементарных геометрических фигур, их составляющих.

+(25 2)+((0.75 ) =194

При наших режимах за один проход мы перекрываем около 30 , поэтому при такой площади сечения делаем 6 проходов по 3 с каждой стороны.

Перед наложением каждого слоя необходимо производить контроль температуры металла с помощью термокарандаша (как написано выше).

 

При горизонтально-вертикальной сварке двутавровой балки существует несколько особенностей которые заключаются в колебательных движениях при сварке различных проходов сварного шва.

Сварку корневого шва производим без каких либо колебательных движений что в полной мере заполняет зазор шва сварочным металлом и не прожигает кромки.

После первого и последующих проходов необходимо зачистить кромки от окисной пленки и сварочных брызг.

Сварку заполняющего шва производим с помощью возвратно-поступательных движений. Этот способ хорошо разогревает металл и дает более глубокое проплавление.

Сварку облицовочного шва производим с помощью криволинейного движения с выпуклостью в сторону не сваренного участка (елочкой). Придает шву заключительное эстетическое формирование  без наплывов, подрезов и неровностей.

Подогрев металла

t8/5=  · · К;

t8/5=  · · 1=30,4 с.

 

 = 2,5 - толщина свариваемого металла, см;

 - коэффициент теплопроводности для низколегированной стали.

С=3,6 ДЖ/см- удельная объемная теплопроводность.

Тн =100- начальная температура металла;

К = 1 - коэффициент приведения, учитывающий различные условия теплоотвода стыковых и угловых швов от расплавленного металла в основной металл.

- эффективная погонная энергия Дж/см;

=  Дж/см;

  =0,7-эффективный КПД процесса нагрева металла дугой для сварки в СО2;

=230 А- сила сварочного тока;

=24 В- напряжение дуги;

= 0,3 (см/сек)-скорость сварки