G 3 Круговая интерполяция против часовой стрелки.

Инструмент движется по дуге окружности, движение задаётся координатами конечной точки (X и Z) и центра дуги (I и K), как и при использовании функции G 2, но против часовой стрелки.

 

4.5. Коррекция радиуса инструмента.

 

При программировании детали для задания траектории движения инструмента используется точка вершины острого (без радиуса скругления) резца. Для учёта величины скругления вершины применяется коррекция радиуса инструмента. Коррекция радиуса может включаться функцией G41 = Инструмент слева от обрабатываемого контура (при взгляде по направлению движения инструмента), а так же функцией         G42 = Инструмент слева от обрабатываемого контура (Рис. 17). Выключение коррекции радиуса инструмента производится функцией G40.

 

 

Рис. 17. Коррекция вершины резца инструмента.

 

Если не задать коррекцию радиуса резца, то при обработке восходящего контура (по прямой линии или дуге) припуск будет снят не полностью, а при обработке нисходящего контура будет снят лишний материал и возникнет неисправимый брак (Рис. 18).

 

 

обработка восходящего контура

обработка нисходящего контура

 

Рис. 18. Область применения коррекции инструмента.

 

4.6. Коррекция инструмента.

 

Длины и радиусы применяемых инструментов хранятся в соответствующих регистрах (ячейках памяти) СЧПУ станка. Каждый инструмент имеет номер, который используется при автоматическом определении размеров инструмента (Рис. 19).

 

Т	Длина1 (Х)	Длина2 (Z)	Радиус
Т1	123,46	73,14	R0,8
Т2	101,73	58,6	R0,2

 

Рис. 19. Коррекция инструмента.

 

4.7. Циклы обработки.

 

Циклы – это подпрограммы, в которых заложена последовательность выполнения стандартных операций обработки.

На Рис. 20 приведён пример цикла глубокого сверления.

 

Цикл глубокого сверления
Исходная точка по Z	0.000
Дегрессия	2.000
Первая глубина сверл.	-12.000
Конечн. глубина сверл.	-32.000

 

Рис. 20. Цикл глубокого сверления.

 

В УЧПУ станка заложено множество циклов для различных стандартных операций. Кроме того, можно создать специальный цикл, написав подпрограмму (Рис. 21).

 

 

Цикл наружного точения
Номер подпрограммы	12
Исходная точка по Х	20.000
Исходная точка по Z	0.000
Чистов. припуск по Х	0.500
Чистов. припуск по Z	0.200
Чернов. глубина резания	1.000

 

Рис. 21. Специальный цикл.

 

5. ЗАДАНИЕ.

 

1. Запустите программу Sinumerik 840D, и выберите токарный станок.

2. В разделе «Устройство станка» самостоятельно изучите устройство токарного станка, проверяя пункты локального меню.

2. Откройте пункт «наладка станка» в главном меню и, следуя подсказкам на информационной панели (4) (Рис. 1) выполните задания в каждом пункте локального меню (не забывайте, что органы управления станка находятся не только на панели управления).

3. В главном меню перейдите на пункт «учебник». Здесь вся информация выведена в главном окне (Рис. 22), а информационная панель пустует. В области (6), находящейся в правом нижнем углу главного окна расположены кнопки управления:

1.  Вызов полезной информации;

2.  «вперёд / назад»;

3.  Выход из подменю.

Самостоятельно изучите пункты «Геометрия», «Теория резания» и «Программирование»: В верхней части окна (область (10)) располагается заголовок и информация о содержимом этого окна.  В ячейки табличек (область (7)), нужно будет самостоятельно вводить значения координат. Для этого щёлкните левой кнопкой мышки по нужной ячейке и введите нужное значение (иногда курсор не виден при вводе). Для наглядности текстовая информация дополнена анимированными картинками, которые запускаются нажатием кнопки « Cycle Start»(область (8)). Для изменения режимов резания используются ползунки (область (9)). Можно перемещать ползунок, указав на него стрелкой и удерживая правую кнопку мыши. Области (7), (8) и (9) находятся в главном окне произвольно.

4. В конце локального меню выберите пункт «Тест».

Полезные советы:

1. Перед прохождением теста необходимо включить «Num Lock»;

2. Не забывайте, что при задании абсолютных координат в графе «Х» задаётся требуемый диаметр, а не радиус детали;

3. На использование калькулятора (при вычислении координат) не хватит времени;

5. Выполнив все пункты теста проверьте результаты и покажите их преподавателю.

 

Рис. 22. Главное окно а пункте «Учебник».

 

Содержание

 

   Цель работы и задачи                                                           3

1. Интерфейс программы                                                         4

2. Основные геометрические положения                                 6

2.1 Система координат                                                           6

2.2 Опорные точки на детали                                                 6

2.3 Абсолютная система координат                                       7

2.4 Относительные координаты                                             8

2.5 Полярные координаты                                                     9

3. Особенности задания режимов резания

при токарной обработке                                                              10

4. Программирование.                                                             11

4.1 Структура программы                                                     11

4.2 Заголовок программы                                                      11

4.3 Адреса F, S, Т, D, М                                                         14

4.4 Команды перемещения G0, G1, G2, G3                           15

4.5 Коррекция радиуса инструмента                                     17

4.6 Коррекция инструмента                                                   18

4.7 Циклы обработки                                                              19

5. Задание                                                                                  20

6. Содержание                                                                           22