Особенности технологической обработки

Эффективность технологических процессов зависит от выбранных методов обработки и оборудования. Необходимо выбирать методы обработки проектируемого изделия, которые обеспечивают высокое качество и минимальную затрату изготовления изделия, дают возможность максимально использовать оборудование.

Работа по выбору методов обработки должна начинаться с определения количества примерок и определения степени готовности изделия к примерке.

Степень готовности изделия к примерке выбирают с учетом рекомендаций прогрессивной технологии, вида изделия, категории проектируемого предприятия. Основным требованием является: возможность полной подгонки изделия на фигуре заказчика, наглядность фасона во время примерки и минимальные затраты времени на повторные операции при пошиве изделия.

В пояснительной записке описывают цель примерок при пошиве изделий на индивидуальную фигуру, с обоснованием указывают количество проектируемых примерок. Степень готовности изделия к примерке следует представить в виде таблицы 2.5.

Таблица 2.5 –Степень готовности к примеркам

Полностью обработанные элементы	Временно обработанные и соединенные элементы и детали
Подготовка женского демисезонного пальто к первой примерке
Полностью обработанные элементы отсутствуют	Сметан и заметан средний шов спинки. Приметана и заметана кокетка спинки. …..

Методы обработки следует выбирать с учетом требований действующей нормативной документацией, современной технологии, формы организации труда швей: индивидуальной илибригадной, свойств рекомендуемых материалов, опыта работы передовых предприятий.

Выбранные методы обработки должны обеспечивать повышение производительности труда в результате механизации трудоемких ручных работ, максимальной химизации процесса, применения достижения научно-исследовательских организаций в области совершенствования технологии.

В пояснительной записке приводится описание всех выбранных методов обработки проектируемого изделия с указанием технических условий (обязательно указывается ширина шва), применяемого оборудования и средств малой механизации.

При выборе методов обработки определяются величины припусков на швы с учётом конструкция шва (двойной, запошивочный шов и т.п.) и свойствами материалов.

При определении величины припусков на швы целесообразно руководствоваться инструкцией «Технические требования к стежкам, строчкам и швам», ГОСТ «Изделия швейные. Классификация стежкой, строчек и швов».

Величина и наличие припусков на уточнение изделия по фигуре потребителя определяется сложностью индивидуальной фигуры и сложностью модели, степенью готовности изделия к примерке и квалификации исполнителя. В пояснительной записке необходимо указать величины припусков на швы, подгибку и запасы в форме таблицы 2.6.

Таблиц 2.6– Припуски по срезам для изготовления проектируемой модели

Деталь и ее контурные линии	Величины припусков на, см
	швы и запасы при раскрое	швы в готовом изделии
1	2	3
Верх
01 Полочка:
-плечевые срезы
-боковые срезы
…
Подкладка
…

 

Описание иллюстрируется картой методов обработки (в виде рисунков узлов обработки в виде графического изображения в разрезе с нумерацией строчек в порядке их выполнения). Рисунки выполняются с учетом требований действующей ЕСКД и прогрессивной технологии. При выполнении рисунков необходимо соблюдать пропорции швов и деталей. Рисунки оформляются на листах формата А3 или А4 и располагаются в конце пояснительной записки в виде Приложения В.

В пояснительной записке приводится перечень действующих нормативных документов припроектировании и изготовлении модели, при оформлении текстовой и графической частей проекта в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Нормативные документы на проектируемую модель

 

Наименование документа	Номер документа
1	2
…	…

Одновременно с методами обработки выбирают необходимое оборудование. При этом следует особое внимание уделить рекомендациям по выбору оборудования для предприятий сферы быта и услуг, оснастке рабочих мест, приспособлениям малой механизации. При использовании дорогостоящего оборудования необходимо обосновать его полную загрузку.

В пояснительной записке предоставляют перечень и краткую характеристику оборудования (швейного и для влажно-тепловой обработки), а так же средств малой механизации, отражаяконкретные их применения в технолгическом процессе изготовления проектируемого изделияв форме таблиц 2.8, 2.9, 2.10.

Таблица 2.8 – Характеристика рекомендуемого швейного оборудования

Класс машины, завод изготовитель	Назначение машины	Вид строчки	Сфера применяемого при обработке проектируемого изделия
1	2	3	4
…	…	…	…

 

Таблица 2.9 – Характеристика средств малой механизации

Приспособление	Схема шва	Сфера применения в проектируемом процессе
1	2	3
…	…	…

Таблица 2.10 – Характеристика рекомендуемого оборудования для влажно-тепловой обработки

Наименование и марка оборудования	Назначение оборудования	Максимальное усиление прессования, кПа	Масса утюга, кг	Сфера применяемого при обработке проектируемого изделия
1	2	3	4	5

При проектировании технологических процессов для выбора наиболее эффективных методов обработки узлов и деталей изделий следует учитывать технологические свойства и режимы обработки рекомендуемых материалов. В дипломном проекте режимы обработки рекомендуется приводить в табличной форме. В таблице 2.11 приводят режимы влажно-тепловой обработки и дублирования материалов, в таблице 2.12 указывают частоту стежков, номера игл и ниток для их обработки.

Таблица 2.11 - Характеристика стежков, игл и ниток

Наименование материала	Вид строчки	Кодовое обозначение стежка	Число стежков на 10 мм строчки	Номер игл по ГОСТ 22249-82	Условное обозначение ниток (торговый номер)
1	2	3	4	5	6
Пальтовые шерстяные и полушерстяные	стачивающая
	обметочная
и т.д.

 

Таблица 2.12 - Режимы влажно-тепловой обработки и дублирования

 

Наименование материалов	Увлажнение, % к массе мате-риала	Давление (усилие прессования)		Температура, С		Продолжительность воздействия, сек.
		утюг, кг	пресс, кПа	утюг	пресс	утюг	пресс
1	2	3	4	5	6	7	8
Пальтовые шерстяные и полушерстяные
и т.д.

Технологическая последовательность обработки составляется в виде перечня неделимых операций по данным предприятия или типовой технической документации по стадиям: подготовка к примерке, отшив изделия (с учетом количества рекомендуемых примерок и степени готовности к примеркам). Ее выполняют в виде таблицы и помещают в приложении Д.

Технологическая последовательность обработки изделия используется для расчетов экономической части дипломного проекта.

Приложение Д